7 tip til valg af arbolitblokke: fordele, ulemper, sammensætning, produktion

Arbolit, der også kaldes træbeton på grund af sammensætningsfunktionerne, var ret populær i indenlandske åbne rum i midten af ​​forrige århundrede. Produktionsteknologi kom til os fra Holland, og allerede i 60'erne var der omkring hundrede fabrikker, der producerede arbolit på Unionens område. Det blev brugt til opførelse af bygninger i de koldeste regioner i landet, da materialet har fremragende varmeisoleringskvaliteter. I 90'erne gik mange fabrikker konkurs, glemte arbolitten, men bygningerne, der blev bygget for flere år siden, er stadig i fremragende stand. I dag oplever materialet en ny runde med popularitet, det annonceres aktivt, men få mennesker ved, hvad arbolit består af, hvilke fordele og ulemper der er typiske for det, og hvilke typer det sker. Vi skynder os at rette op på situationen og bringe klarhed.

Nr. 1. Arbolitesammensætning

Arbolit er en af ​​sorterne let beton. Materialets navn viser franske rødder: arbre oversættes fra fransk som ”træ”. Hvis du kun kender denne kendsgerning, kan du gætte, hvilken vigtigste materialer er en del af arbolit. Så dette er:

• træflis (op til 80-90% af lydstyrken);
• cement;
• vand;
• kemiske tilsætningsstoffer til forbedring af styrke og forøgelse af spånevægtning til cement.

Det er klart, at det færdige materiales egenskaber afhænger af råvarernes kvalitet. Da træflis er den største i arbolitblokken, får den den største betydning. Kompositionen skal gå nøjagtigt træflis - ikke savsmuld, hø, tyrsa eller spån (ellers vil det allerede være savsmuldbeton). Materialets styrke afhænger af flisernes kaliber. I henhold til standarder kan spånernes længde være op til 40 mm, bredde - 5-10 mm, tykkelse - 3-5 mm. Det er ønskeligt, at kun træflis uden urenheder indgår i blokken, skønt en lille mængde bark (op til 10%) praktisk talt ikke påvirker produkternes styrke. Træ kvalitet ikke så vigtigt, men bruger normalt fyr eller gran, og lærk Det bruges meget mindre ofte, da det vil være nødvendigt at bruge et større antal tilsætningsstoffer på grund af træets egenskaber.

cement Brug ikke lavere end M400-kvalitet, men da det har funktionen at hurtigt miste styrkeegenskaber under opbevaring, er det bedre at bruge M500-klasse cement til produktion af strukturelle arbolitblokke.

uden kemiske tilsætningsstoffer produktion af arbolit er uundværlig - skylden for sukker indeholdt i træ, der forstyrrer normal vedhæftning. Derfor bruges godt tørret træ i produktionen på forhånd, men det sparer ikke. Flisenes overflade mineraliseres med kalk, calciumchlorid, flydende glas eller aluminiumoxid-sulfat.

Forholdet mellem komponenter reguleres af GOST. Hvis for eksempel vandindholdet overskrides, kan du ved udløbet få en blok med utilstrækkelig styrke, og der vil være flere problemer med dets fremstilling.

Arbolit produceres i flere former:

• murblokke;
• hule blokke;
• varmeisolerende plader;
• panel;
• mørtel til oprettelse af monolitiske strukturer og hældning på plads (som ekspanderet lerbeton og polystyrenbeton).

Da blokke af træbeton har fundet den største anvendelse, forstås de i dag som træbeton.Som regel fremstilles de i størrelser 500 * 250 * 200 mm, men produkter med andre parametre kan findes.

Nr. 2. Arbolitproduktion

Produktionen af ​​arbolitblokke er en simpel sag, men kræver nøjagtig overholdelse af teknologi. Kort sagt, så processen ser sådan ud. Alle de nødvendige kemikalier tilsættes vandet. Chips hældes i blandingen i blanderen, der tilsættes vand til det og blandes kort, derefter tilsættes cement og blandes i yderligere 3 minutter. Formationen udføres inden for 15 minutter på en af ​​følgende måder:

• håndstøbning uden vibrationer;
• håndstøbning med vibrationer;
• fremstilling på en vibrerende maskine;
• fremstilling på en vibrerende maskine med en belastning.

Naturligvis giver mekaniseringen af ​​produktionen dig mulighed for at få bedre blokke med den krævede ydelse. Komprimering af blandingen sikrer den korrekte fordeling af flis i cementen og dens fulde dækning med en cementmørtel. Vibration påføres omhyggeligt for at opnå ensartet fordeling af chips, men ikke for at udfælde cementmørtel i bunden af ​​formen.

Nummer 3. Arbolit: fordele og ulemper

Sammensætningen af ​​arbolitblokke giver os mulighed for at tale om materialets mange fordele:

• fremragende varmeisolering. Termisk ledningsevne koefficient af træbeton med en densitet på 400 kg / m³ - 0,07 W / m * K, med en densitet på 500 kg / m³ - 0,09 W / m * K, 600 kg / m³ - 0,11 W / m * K, 800 kg / m³ - 0,15 W / m * K, og blokke med en densitet på mere end 500 kg / m³ betragtes som allerede strukturelle. Ifølge beregninger er en væg af arbolit med en tykkelse på 38 cm til moderat breddegrad nok til at give den krævede varmeoverførselsmodstand. I praksis bygger de normalt vægge, der er 30 cm tykke, og den indvendige og udvendige udsmykning øger den varmeisolering lidt. Sammen med arbolitiske blokke er det ikke dårligt at anvende varm gips, og derefter løses problemet med at tilvejebringe varmeisolering hurtigt;
• god lydisolering;
• fremragende damppermeabilitet, derfor bevares det optimale mikroklima i huset fra træbeton;
• høj modstand mod brand. Materialet henviser til ildfast (brændbarhedsgruppe - G1), flammehæmmende middel (B1) og lav-røgdannende (D1) materialer;
• let vægt sparer på arrangement af fundamentet og forenkle byggeprocessen;
• let forarbejdning;
• miljøvenlighed;
• modstand mod skimmel gnavere;
• høj styrke. Der dannes ikke revner på overfladen af ​​blokke. Bygninger kan opføres uden yderligere armering mellem rækkerne;
• let installation af fastgørelseselementer, inklusive negle og selvskærende skruer, der adskiller en arbolitblok fra polystyrenbeton eller ekspanderet lerbeton.

Ulemper ved arbolit:

• behovet for beskyttelse mod direkte eksponering for fugt. Cement og mineraliseret træflis har lav hygroskopicitet, men i direkte kontakt med vand (for eksempel regn med vind) kan blokken blive våd og miste et antal af sine positive egenskaber, derfor facade det er bedre at revettere arbolitkonstruktioner derudover, men der er intet sådan - huse fra mange andre materialer er også færdige af æstetiske eller beskyttelsesmæssige grunde. Det er værd at bemærke, at der er kendte tilfælde af drift af bygninger lavet af træbeton uden yderligere udvendig udsmykning - i 10 år skete intet;
• ikke den højeste frostbestandighed. Enheden tåler 25-50 cykler med frysning / optøning afhængigt af styrken, men når man beskytter materialet mod direkte udsættelse for fugt, er det muligt at forlænge materialets levetid betydeligt;
• utilstrækkelig geometri nøjagtighed, selvom alle produktionskrav er opfyldt. For eksempel gasblok og skumblok har meget mere nøjagtig geometri. Afvigelse i blokkenes parametre fører til behovet for at øge murværket, og dette fører til frysning af væggene ved sømmene. For nylig begyndte nogle producenter at ty til fræseblokke for at forbedre deres geometri;
• prisen på arbolitblokke er cirka 1,5 gange højere end luftbeton og skumbeton;
• overflod af garageproduktion på markedet af træbeton med ukendte operationelle kvaliteter;
• For at bevare husets dampgennemtrængelighed er det nødvendigt at bruge kun åndbare materialer til efterbehandling af facaden, men dette er ikke et minus - snarere en anbefaling.

Arbolit bruges i dag i stor udstrækning i privat byggeri til opførelse af huse (op til 3 etager), hytter, garager og husholdninger, materialet er også efterspurgt i opførelsen af ​​industribygninger med lave bygninger. Krympning er 0,4-0,5%.

Nummer 4. Arbolite densitet

Tætheden af ​​arbolitblokke er den vigtigste indikator, der tages i betragtning under udvælgelse og køb. Jo højere densitet, materialet er mere holdbart og modstandsdygtigt over for spænding. På den anden side giver lavere densitet bedre varmeisoleringskvaliteter, så blokke skal vælges afhængigt af brugen.

Efter tæthed er arbolitblokke opdelt i:

• varmeisolerende med en densitet på op til 500 kg / m³. De bruges ikke til konstruktion af bærende vægge, men kan bruges til konstruktion af udvendige vægge og indvendige skillevægge, som ikke er lastet fra taget og andre elementer;
• konstruktion med en densitet på 550-700 kg / m³men ved salg kan du også finde blokke med densitet op til 850 kg / m³. De har fremragende bæreevne og er velegnede til opførelse af vægge i et hus.

Der er også en klassificering af blokke med frigivelse af strukturelt og varmeisolerende materiale med en massefylde på 450-600 kg / m³.

Hvis det handler om montering af husets vægge ved hjælp af monolitisk teknologiderefter en opløsning med en densitet på 300 kg / m³ Den har den samme gode bæreevne som en blok med en densitet på 550 kg / m³. Derudover har monolitiske vægge, "dyrket" på en monolitisk måde ved hjælp af forskalling, ikke kolde broer.

Nr. 5. Styrken af ​​arbolitblokke

Arbolitblokkers bæreevne afhænger direkte af materialets trykstyrke. Med stigende massefylde øges styrken. Styrken bestemmes af mærke og kvalitet. Mærke - gennemsnitsværdien for en hel gruppe prøver, varierer fra M5 til M100, hvor antallet viser, hvor mange kg der kan modstå cm² blokoverflade. I en batch af mærke M75 kan blokke modstå 65-80 kg / cm², og for store blokke - dette er en meget betydelig afvigelse, så i dag bruger de ofte styrkeklasser. Klassen bestemmer den garanterede styrke, dvs. 95% af alle prøver skal svare til den specificerede parameter. Klasser af arbolit spænder fra B0,35 til B3,5.

Omfanget af brugen af ​​arbolit afhænger direkte af dens styrke:

• varmeisolerende materialet har en styrkeklasse op til B1 og en styrkeklasse op til M10;
• strukturelle styrke klasse op til B3.5 og styrke klasse op til M100.

Blokke B1 kan bruges til opførelse af lave (op til 3 m) eneboliger, for højere bygninger er det bedre at tage blokke B1.5, og til 2- og 3-etagers huse - blokke B2.0-B2.5.

Nr. 6. Hvad skal man overveje, når man vælger arbolit?

Producenter af arbolitblokke i dag er det meget, vi tildeler ikke nogen specifikt, da der i hver region er værdige virksomheder, og det er meget længe at liste dem. På den anden side er overalt fyldt og kunsthåndværksproduktionerder forsøger at sælge ærligt dårlige varer til en højere pris, og endda et kvalitetscertifikat er ikke altid en garanti for faktisk kvalitet, fordi vi alle ved, hvordan dokumenter undertiden laves. Det er bedst at gå til produktion, evaluere teknologien og kvaliteten af ​​blokke med dine egne øjne. Hvad er kriterierne for kontrol og hvordan man kan forstå, at et produkt er af dårlig kvalitet?

1. Først og fremmest der skal tages hensyn til træflis. GOST regulerede sine parametre 40/10/5, dvs. det skal være rektangulært i form og stort nok, i en blok skal der være fliser af omtrent samme størrelse. Firkantede spåner giver ikke en normal binding og lille savsmuld - termisk isolering af høj kvalitet. Maskiner, der fremstiller aflange træflis er flere gange dyrere end aggregater, der fremstiller firkantede træflis, jo mere kan du få sidstnævnte gratis ved næsten enhver træbearbejdningsproduktion.Bedre, hvis der blev brugt fyrretræ.
2. Eksternt Arbolite Block kan ikke være helt glat. Tværtimod er en ideel overflade karakteristisk for blokke fremstillet ved hjælp af savsmuld og firkantede fliser, og de bløde overflader på sådanne blokke er forvirrende for kunderne.
3. Alle sider af blokken skal være ens.. Hvis den ene ende af produktet er glat, og resten er meget forskellige fra det, er produktionsteknologien blevet krænket og cementstakken nede. En sådan blok er ikke egnet til konstruktion.
4. Der må ikke være nogen hvid belægning på blokke (bevis for tilsætning af lim eller hældning af mælk). Chipsene skal ikke plukkes ud med hænderne (en indikator for dårlig vedhæftning).
5. Blokgeometri skal overholdes, den maksimalt tilladte afvigelse er 5 mm.
6. Cement skal bruges mærket M500.
7. Foretruk blokke lavet med vibro-pres - manuel indspænding tillader ikke at opnå den nødvendige styrke. Det er bedre, hvis blokke holdes i forme 24 timer. Hvis der bruges øjeblikkelig stripping, kan blokkenes geometri forstyrres markant.

Nummer 7. DIY træbetonblokke

Det antages adskillige anmeldelser fra private bygherrer Arbolite er bedre at købe færdiglavet end at fremstille på egen hånd. Teknologien synes ikke at være kompliceret, men det er vanskeligt at opnå den nødvendige styrke derhjemme, og arbejdets kompleksitet er meget høj. Desuden er det bedst ikke at bruge den egenfremstillede arbolit til at lægge bærende vægge, men skur eller en garage kan bygges derfra, derfor giver vi instruktioner om, hvordan man fremstiller arbolitblokke med dine egne hænder:

• chips med den krævede størrelse tørres i 90 dage, omrøres periodisk;
• tørret flis sigtes for at slippe af med små snavs. Gips kan sættes til fliserne med en hastighed på 200 l pr. 1 m³ færdige blokke, chips blandes periodisk;
• til produktion af en kubikmeter materiale kræves 1200 liter træflis, 240 liter cement og vand, indtil blandingen begynder at skinne. Chips hældes først med en lille mængde vand, cement tilsættes, godt blandet, bedre ind betonblandertilsæt om nødvendigt vand;
• blandingen hældes i forberedte former, der bedst smøres med maskinolie;
• tre dage senere fjernes blokke fra formene og lader dem få styrke i 3 uger.

For at forbedre kvaliteten af ​​materialet er det bedre at anskaffe et vibrerende bord og aftagelige former. Sammensætningen og forholdene af blandingen kan variere afhængigt af det ønskede resultat.

til bygning af vægge Brug arbolitblokke med en størrelse på 500 * 250 * 300 mm eller 500 * 250 * 200 mm, murledning i en eller en og en halv blokke, skillevægge opføres fra blokke 500 * 250 * 150 mm. Efter hver 3-4 rækker af murværk tilrådes det at tage en pause for at tørre. Ved opførelse af små bygninger med lav bygning er armering ikke påkrævet - i andre tilfælde er det bedre at lægge armeringen hver 3. række. Et hus lavet af træbeton vil vare mindst 60 år (det er, hvor mange første huse af dette materiale viste sig at være, og de er stadig i fremragende stand) - det er kun vigtigt at vælge materiale af høj kvalitet med de nødvendige ydelsesegenskaber.