Szálas cementlemezek otthona külsejéhez: 8 tipp a választáshoz és a beépítéshez

Bármely épület homlokzata annak névjegykártyája, amely az első pillanatoktól kezdve lehetővé teszi annak meghatározását, hogy tetszik-e ez a vidéki ház, vagy sem, vajon megbíznak-e egy adott intézmény, stb. Manapság az építőanyag-piac sokat kínál a homlokzatok anyagainak lehetőségei. Ez a dekoráció lehetővé teszi az épület és a tulajdonos egyéniségének hangsúlyozását, hő- és hangszigetelés biztosítását, az épület védelmét a különféle káros környezeti tényezők hatásaitól. Nagyon fontos kritérium a kiválasztott anyag tartóssága, praktikussága és ésszerű költsége. Nyilvánvaló hiányosságok és kiváló műszaki jellemzők hiánya szálas cementlemezek otthoni külső dekorációhoz. Ebben a cikkben tippeket fogunk adni. tovább azok választás és self-assembly, elmondja az anyag előnyeit és tulajdonságait.

A "szálas cementpanel" fogalma

Nem hiába, hogy minden ötletes egyszerű. Sokféle módon finomíthatja bármely épület homlokzatát, kezdve a legnépszerűbb módszerrel - a burkolat dekoratív tégla, és egy normál kivitelben ér véget mellékvágány. Szinte minden anyagnak vannak hátrányai, amelyek a gyakorlati embereket egyre inkább új külső felületek keresésére teszik. Az egyik meghatározó tényező mindig a végleges a munkával kapcsolatos költségek, amely magában foglalja az építőipari csapat munkáját és az építőanyagok szállítását. És ebben az esetben a ház üvegszálas díszítése jövedelmezőbb és megfizethetőbb áron, mint a tégla burkolat. És ezt megerősítik számos fogyasztói vélemény. Meg lehet jegyezni, hogy választott ilyen lemez külső dekorációhoz:

• Arccal, amely nem érintkezik a fal külső felületével. És ez azt jelenti, hogy egyszerűen nincs semmi, amely meghámozódik, leválható vagy morzsolódik;
• Erős felület, amely ugyanakkor megőrzi a rugalmasságot és nem reped;
• Könnyű telepítés a kioldólapnak köszönhetően, kész lapok formájában.

Rost cementpanel nem más, mint a legelterjedtebb panel beton. A beton százalékos aránya azonban a kompozícióban a teljes tömeg 90% -a. A fennmaradó 10% különféle ásványi adalékanyagok és természetes cellulózrost. Ezek a látszólag elhanyagolható 10% -uk tette lehetővé a nagyon széles hatókörű és magas műszaki jellemzőkkel rendelkező burkolóanyag létrehozását. Azt írtuk, hogy az ásványi kiegészítők különbözőek lehetnek, és ez igaz. Minden a gyártótól függ. Mindegyiknek megvan a saját vállalati "receptje", a véleményük szerint a legjobb összetételű. Lehet, hogy finomszemű folyami homokpéldául. Adalékanyagokra van szükség ahhoz, hogy az anyag belső viszkozitása a teljes kristályosodási folyamat befejezése után bekerüljön. Így a táblák kívülről nagyon erősek, de belülről elasztikusak, és extrém hőmérsékleti változások hatására nem lesznek hajlamosak a repedésekre. De a rost hiánytalanul jelen van.Ebben az esetben a gyártó maga is meghatározza, hogy természetes cellulózszálat vagy szintetikus polimert alkalmaz-e.
Érdekes tény - A rostcementet először Ausztriában a tizenkilencedik század végén állították elő, a hosszú kísérleti és hiba módszerrel. Elmondhatjuk, hogy szükséges intézkedés volt. Mivel abban az időben az építésnek nagyon szüksége volt tűzálló és könnyebb anyagokra. A 7 éves kísérlet lehetővé tette az univerzális anyag előállítását. De abban az időben azbesztszálakat adtak a cementhez, amelyet idővel el kellett hagyni, mivel egyes tudósok állítása szerint ezek az adalékanyagok veszélyt jelentenek az emberi egészségre. Mielőtt érdemes helyettesítést találtak erre az elemre, a szakértők még többet próbáltak 200 faj különféle szálak adalékanyagként. A legjobb megoldás a nagyon cellulózszál, amely a megerősítés funkcióját látja el, hajlítási merevséget biztosít és jelentősen csökkenti az anyag lineáris tágulását. Aramid vagy bazalt szálak is használhatók. Oroszországban 1908-ban kezdték el azbeszt alapú rostcement gyártását Bryansk városában.

Műszaki előírások

A szálas cementlemezek összetételének és műszaki jellemzőinek meg kell felelniük megfeleljen a GOST 8747-88 előírásoknak.

• Az anyag sűrűsége legalább 1,5 kg / cm3;
• A fagyállóság legalább 100 ciklust biztosít, és ez 40-50 éves működés;
• A víz abszorpciós együtthatója nem haladja meg a lemez teljes tömegének 20% -át;
• A működési hőmérséklet meglehetősen széles - + 80 ° C-tól -120 ° C-ig;
• A lemez nyújtási együtthatója nem haladja meg a 1,5 mm / m-t, ami azt jelzi, hogy az anyag gyakorlatilag nem zsugorodik;
• A rugalmassági modulus 12000 N / mm2;
• A hajlítószilárdság hosszirányban legalább 24 MPa. Tájékoztatásul - hajlítószilárdság hullámos pala, amely annak ellenére, hogy sokkal modernabb tetőfedő anyag van jelen az építőiparban, továbbra is igényes, ez 16 MPa. Így a táblák jelentősen nagyobb szélterhelést tudnak ellenállni, és kevésbé érzékenyek a közepes intenzitású mechanikusan megvágott hatásokra is. Keresztirányban - legalább 20 MPa;
• Az anyag ütési szilárdsága legalább 20 kJ / m2;
• Az 1 m2 rost cementlemez átlagos megengedett súlya 16 és 24 kg között lehet.

Mérettartomány A panelek szintén nagyban függnek a gyártótól. Ha japán tányérokról beszélünk, akkor méretükben hasonlítanak az iparvágányra, de ez nem ugyanaz, ne tévesszen össze. Hosszuk 3030 mm vagy 1820 mm, viszonylag kis szélességű, 445 mm. vastagság ezek 12-18 mm lehetnek. A hazai és egyes európai gyártók sokkal több lehetőséget kínálnak, amely lehetővé teszi a legmegfelelőbb méret kiválasztását a külső falak szélességétől és magasságától függően, ezáltal gazdaságosabbá téve az anyagfelhasználást. És ez természetesen teljes költségmegtakarítást jelent. A szabványos lemezméretek a következők:

• 770 × 1200 mm;
• 306 × 1590 mm;
• 455 × 1593 mm;
• 1190 × 1560 mm;
• 1220 × 2440 mm;
• 190 × 3600 mm;
• 1200 × 1500 mm;
• 1220 × 2520 mm;
• 1220 × 3050 mm;
• 3000 × 1500 mm;
• 3600 × 1500 mm.

A mérettartományból is kitűnik, hogy pl. Csak a lábazat vagy a homlokzat más apró részei lehetnek lemezekkel szemben. A vastagságot illetően - a hazai gyártók 6-16 mm-es tartományt kínálnak.

Ezenkívül a tányérok eltérhetnek egymástól az összekötő él alakja, amelyet a telepítési módszertől függően választanak meg. Például, ha a lemezeket speciális Kleimer lemezekre szerelik fel, akkor hosszú oldalaik jellegzetes kiemelkedésekkel rendelkeznek. Ennek a formának köszönhetően a panelek a lehető legszorgalmasabban illeszkednek a kerethez.

A használat előnyei és hátrányai

Miután megismertük a szálascementes lemezek összetételét és műszaki jellemzőit, különbséget tudunk tenni az előnyök felhasználásuk:

• Most, amikor az építési és befejezési anyagok, amelyek nem jelentenek veszélyt az emberi egészségre és a környezetre, egyre népszerűbbé válnak, a szálascementet tartalmazó lemezek megválasztása otthonának díszítésére megfelelő lehetőség.Valójában összetételükben csak környezetbarát anyagok vannak, különféle kötőanyagok szennyeződése nélkül;
• Nem kevésbé fontos az esztétikai elem. A modern hi-tech stílusú dekoráció fokozatosan szereti a magán- vagy kereskedelmi épületek sok tulajdonosának együttérzését. A nagyon változatos színvilágú panelek segítségével kiválaszthatja az árnyékhoz és textúrához legmegfelelőbb lehetőséget bármilyen külső stílus;
• A gyakorlati fogyasztók értékelni fogják egy ilyen felület élettartamát, amely több mint 50 év;
• A bélés fagyálló;
• A legtöbb gyártó G1 osztályú tányérokat gyárt, amelyek az "alacsony éghetőségű anyagot" jelentik. Vagyis az egyik nem ég közvetlen tűzforrás hiányában és nem öngyullad;
• Megnövelt nedvességállóság;
• További hő- és zajszigetelés biztosítása az épületen belül és belül;
• Az ultraibolya sugarakkal szembeni ellenállás;
• Lehetőség a telepítés önálló elvégzésére;
• Az anyag felülete öntisztító. Ezt a panelek elülső oldalát lefedő különleges összetételnek köszönhetően sikerült elérni. Pusztító hatással van a szennyeződés részecskéire, amelyek felbomlanak és egyszerűen lemosódnak esővíz alatt;
• A fentiek alapján egyértelmű, hogy az ilyen kivitel gondozása a lehető legegyszerűbb és gyorsabb;
• Ezenkívül korrózió, gomba vagy öntőforma;
• A szálas cementlemezek nem bomlanak;
• És végül, az alacsony gyártási költség miatt a szálas cementlemezek végső költsége megfizethető szinten van.

K hiányosságokat tartalmazhat:

• Meglehetősen magas a víz abszorpciós együtthatója. Amikor a nedvesség felszívódik az anyagba, enyhe deformáció léphet fel. De ez nem befolyásolja az erősségi mutatókat;
• Néhány különösen szelektív fogyasztó megjegyzi, hogy a közönséges téglafal megjelenése jelentősen különbözik a téglaszerű födém felületének mintájától. Ez azonban meglehetősen ellentmondásos pont, mivel mindenkinek más a preferenciája. Ezenkívül engedményeket kell tennie, tekintettel a két befejező anyag költségének különbségére.

Mellesleg szálas cementlemez költsége Természetesen ez függ a méretétől, vastagságától és a gyártótól. A lemez átlagos költsége 850 és 1400 rubel / m2 között van. A japán gyártók például termékeiket átlagosan 1600 rubel / m2 áron kínálják. A belga gyártók a szálas cement burkolásának költségeit 900-1800 dörzs / m2, a tányérok esetében 2500 db / m2-től határozzák meg. A hazai cégek 800 rubelt / m2 áron kínálnak termékeikkel, amelyek nem kevésbé méltók a minőségtől, mint a japánok.

Termelési technológia

Annak érdekében, hogy a gyártás során nagy szilárdságú rostcementet érjünk el használjon autoklávokat valamint gőzpréselés magas hőmérsékleten és nyomáson.

• Az első lépés egy rostcement keverék előállítása extruderben;
• A kész készítményt egyenletesen eloszlik formákban, hengerelik, hogy megkapja a szükséges vastagságot, és körülbelül 650 N / cm3 nyomáson összenyomható. Képzelje el, milyen sűrű lesz a szerkezet egy ilyen erőnek való kitettség után;
• Préselés után a tábláknak előzetesen keményedniük kell. 6-8 óra;
• Ezután a végső edzés folyamatának felgyorsítása és az anyagnak a fent felsorolt ​​összes műszaki jellemző megadása érdekében a lemezeket autoklávokba küldik. Itt, gőz hatására, amelynek hőmérséklete és nyomása eléri a 175 ° C-ot, illetve 10 atm-t, a gyártási folyamat befejeződik;
• Ennek eredményeként olyan anyagunk van, amelynek alkalmazásához nincs korlátozás, akár a különböző régiók hőmérsékleti viszonyától, akár az épület építészeti hovatartozásától függően.

By the way, az utolsó feltétel biztosítja a gyártás befejező szakasza, nevezetesen a felület festése és lakkozása.

• A tányérok felülete különféle textúrákat utánozhat - természetes fa, tégla, természetes kő. Ezt úgy érik el, hogy a rostcementet megfelelő domborítással öntőformákba préselik;
• Lehet teljesen sima vagy texturált;
• A panelek valósághűbbé tétele érdekében a lehető legközelebb festenek a kiválasztott textúrához;
• A festék mellett egy réteg lakot is felvitt a felületre. Amely megvédi az anyagot a kiégéstől az ultraibolya sugárzás hosszú távú kitettsége során;
• A lemezek elhagyhatják a gyárat, és nem festettek. Mindent a vevő kívánsága határoz meg. Ebben az esetben a panelek felszerelése után meg kell adni a homlokzat kívánt színét.

A tányérok hatálya és típusai

Megemlítettük ezt panel vastagsága 6 és 16 mm között van. A mutatótól függően a tányérok mérete megváltozik:

• A minimális vastagság a lemez lényegesen alacsonyabb súlyát jelzi, és annak költsége alacsonyabb lesz, mint a vastagabb lemezeknél. A vastagság csökkenésével azonban az anyag szilárdsága csökken. ezért 6 mm A paneleket azoknak a felületeknek a meglátogatására használják, amelyek minimális szélterheléssel bírnak, és amelyek oldalait a lehető legnagyobb mértékben védik. Például a kültéri dekorációs loggia, ez lesz a legjobb megoldás. Általában egy ilyen vastagságot használnak az épületek belső dekorálására;
• vastagság 8 mm szabványos és általánosan elfogadott. Ezen az értéken az optimális szilárdsági paraméterek megengedett tömeggel vannak ellátva;
• Vastag panelek 10 mm tanácsos alkalmazni olyan esetekben, amikor nagyobb fokú ellenállást kell biztosítani a különféle fizikai terhelésekkel szemben. Figyelem - fizikai, azaz közvetlen kapcsolatról beszélünk. Ezek a panelek a középületek első emeleteivel vannak bélelt, különféle célokra, forgalmas helyeken, ahol nagy a gyalogosok koncentrációja. Ezért ha a feladat egy lakóépület tiszteletben tartása, amelynek területén kerítés van, akkor ésszerűbb a standard vastagságú 8 mm-es táblákat tenni, ezáltal némi pénzt megtakarítva;
• Vastag lemezek 12, 14, 16 mm Rejtett rögzítések rendszerére történő telepítésre használják, ahol különösen erős homlokzatokra van szükség. Ez a vastagság nemcsak megnövelt szilárdságot és stabilitást, hanem magas zaj- és hőszigetelést is biztosít.

A szálas cement panelek szintén széles körben alkalmazhatók jelentkezzen a következő elemek burkolata:

• Az épületek belső falai különféle célokra;
• Nagy padlással rendelkező épületek külső burkolata, mivel a panelek könnyen ellenállnak a magas hőmérsékleteknek és az erős szélszélnek;
• Faházak külső dekorációjához;
• Régi épületek rekonstrukciójához, amelyeket a dekoráció után felismerhetetlen módon átalakítottak;
• A szálas cementpanelből belső válaszfalat építhet, és kész tervezési elemet kap, amelyet nem kell tovább felhasználni a további dekorációhoz;
• Magas páratartalmú helyiségekhez - fürdőszobák, zuhanyzók, fürdők, szaunák, medencék;
• mert kályhák kályhákhoz és kandallókhoz;
• És még ablakpárkányok gyártásához.

Hogyan tároljuk és hogyan vágjuk lemezeket

A telepítés nem mindig történik azonnal, miután a szükséges anyagot az objektumhoz eljuttatta. Ennek számos oka lehet, kezdve a kedvezőtlen időjárással, és azzal a ténnyel, hogy az anyagokat akkor vásárolta meg, amikor az ár kedvező volt, vagy még ennél is kellemesebb - a promóciós ár. Mindenesetre az egyik fő feladat válik a helyes tárolási mód biztosítása. Ez nem csak azért van szükség, hogy az anyag ne sérüljön meg, hanem azért is, hogy ne veszítse el geometriáját és laposságát. Ellenkező esetben problémák merülhetnek fel a jövőben a panelek rossz összekapcsolása vagy a „hullámos” homlokzat formájában. bolt szálas cement panelekre van szükség az alábbiak szerint:

• Mindenesetre az anyagot speciális raklapokkal szállítják az építkezésre, sőt úgy is lerakják, hogy az elülső oldal felfelé nézzen. Ezt a dolgok sorrendjét szigorúan be kell tartani az egész idő alatt. A panelek munkavégzése után is kezdje el vágni, ha szükséges, hajtsa le a táblákat felfelé;
• Ha a kirakodás kézzel történt, akkor valószínűleg hiányzott a raklap. Ebben az esetben alapként el kell készítenie a redőnykeretet fa gerendákból, amelyek szükségszerűen azonos magasságúak. Ezeket legfeljebb 40 cm-es lépésekben kell elrendezni;
• Ha a lemezeket bármely helyiségen kívül tárolják, akkor azokat ponyvával vagy vastag fóliával kell lefedni, hogy az esőben vagy a hóban ne szennyeződjenek és nedvesek.

Vágjuk le a lemezt a kívánt méretű töredékek kétféleképpen lehetnek:

• Az közönséges daráló vagy kör alakú lemez. Ebben az esetben a panelt felfelé kell fektetni egy sima, szilárd alapon. A görbe fűrész vagy a mérettől való eltérések elkerülése érdekében a lemezt úgy kell rögzíteni az aljára, hogy az ne mozogjon, amikor a vágószerszám gyakorolja;
• A fűrészelés szokásos puzzle-vel is elvégezhető. Valójában nem ok nélkül hívják universális eszköznek. Ebben az esetben a lemezt lefelé kell letenni. A fűrészlapnak keményfém anyagból kell készülnie. Ha a szúrófűrésznek inga funkciója van, javasoljuk, hogy határozottan engedélyezze azt. A lemez mozdulatlanságának biztosításához vágás közben is szükség van.

A szellőztetett homlokzat saját telepítésének és elrendezésének technológiája

felfüggesztett szellőző épülethomlokzat Ez egy alumínium, rozsdamentes vagy horganyzott profil rendszer, amelyre a befejező anyagokat rögzítik. Ilyen módon az épület külső fala és a bevonóréteg között könnyen eljuthat kering a levegőben. Ez elkerüli a kondenzátum képződését és felhalmozódását, és eltávolítja a felesleges nedvességet. További épület szigetelése a fal és a bélés között fektethető ásványgyapot szigetelés. De vegye figyelembe ezt alagsori szigetelésjobb használni polisztirol habdeszkákamelyek nem jutnak át és nem szívják fel a nedvességet. A csuklós homlokzatoknak számos jelentősége van előnyök:

• Ezek lehetővé teszik a maximális hőmennyiség megtakarítását beltéren, ezáltal csökkentve a fűtési intézkedések költségeit;
• A természetes szellőzés mellett a falak egyidejűleg igazíthatók a fémprofilok független rendszerének köszönhetően. Az elv nagyon hasonló a gipszkarton alumínium profilokra történő telepítéséhez. Ez jelentős megtakarításokat eredményez más befejező anyagoknál;
• Bizonyos esetekben jelentősen megkönnyíthető a teljes szerkezet súlya és a bevonat teljes tömege is, mivel a keretet szálas cementlemezekkel kombinálják.

De légy óvatos és ésszerűen értékelje az épület alapjainak és padlóinak állapotát, amelyeken szellőztetett homlokzatot tervez felfüggeszteni. A keret elrendezése előtt Mire van szüksége:

• Vegye figyelembe a lemez súlyát, amely az vastagságától és méretétől függ. Ez a jelző meghatározza, hogy az anyagból melyik keret szerelhető fel. Vagyis alumínium vagy acél profilok lesznek. Egyesek szerint a váz, mint láda, fagerendákból szerelhető, különösen, ha 6 mm vastag táblákat használnak. De ne felejtsük el, hogy a fa rohadt, és nincs tűzhely. Ezért lehetséges, hogy a keret egyszerűen rothadni kezd, és a táblák olyanok lesznek, mint új. Ennek megfelelően be kell fejezni a burkolat szétszerelését és új rekesz felállítását;
• Vizsgálja meg a külső falak állapotát. Ha repedések vagy egyéb hibák vannak, azokat meg kell szüntetni.Ellenkező esetben ezen a helyen a fal töredéke egyszerűen esik ki a keret súlya alá, és elronthatja a bélést;
• Távolítson el minden ablakpárkányt, csövet, ebb-t;
• Válasszon kiváló minőségű tartókonzolokat, és ne sorsoljon a számukra;
• Számítsa ki a szükséges profilok számát annak alapján is, hogy a köztük lévő vízszintes távolság nem haladhatja meg a 60 cm-t, függőlegesen - 10 cm-t.

Ami: maga a folyamat:

• A keret beszerelése előtt meg kell határoznia a falak görbületét. Ez improvizált módszerekkel valószínűleg nem sikerül, ezért javasoljuk, hogy végezzen geodéziai felmérést. Az adatok szerint meghatározzák a legmagasabb és a legalacsonyabb pontokat. Ennek alapján a jeladókat úgy kell telepíteni, hogy a szabálytalanságok a lehető legmagasabb legyen;
• A világítótornyok között fektetik és szigetelőanyagot csatolnak. Vastagsága nem haladhatja meg a 10-15 mm-t;
• És a külső fal és a burkolóanyag közötti teljes távolság nem haladhatja meg az 50 mm-t;
• A szigetelés fölé gőzáteresztő membrán van rögzítve;
• Ezután az U alakú profilokat függőlegesen és L alakú vízszintesen rögzítik a speciális tartókra;
• Köztes felhasználásként Z alakú profilok;
• Az ablakok és az ajtók körül fekvő helyekhez a keretet úgy kell felszerelni, hogy minden oldalról beépítse a nyílást;
• Miután folytathatja a lemezek rögzítését. Ezek rögzítve vannak a csavarok. Ebben az esetben a kalapot sekély mélységbe kell süllyedni, hogy később el lehessen rejteni őket egy speciális habarcspasztával, amelyet a lemezeknek színük alapján kiválasztanak közvetlenül az anyag megvásárlásakor;
• A hézagok egyenletességének fenntartása érdekében a lemezek végeire elválasztó rudak vannak rögzítve, amelyeket azután megtöltünk tömítőanyagot;
• A sarkok tervezéséhez készszálas cement vagy fém sarkokat használnak.

Gyártók áttekintése

A következő gyártók összes lemeze megfelelő tulajdonságokkal és kivitelezéssel rendelkezik. A különbség a termék származási országában rejlik.

• között Orosz gyártók Jól megalapozott társaság az LLC Lato, amely Latonit márkanév alatt gyárt rostcementet táblákat. A cég együttműködik az európai gyártókkal, ezért folyamatosan fejleszti technológiáját és bővíti kínálatát;
• Egy másik hazai üzem, az "LTM" kiváló minőségű lemezeket gyárt «Flamma». Ez egy tűzálló termék, amelyet főként kályhák, kandallók és belső kialakításhoz használnak fali dekorációk fürdőkben és szaunákban;
• Híres sok orosz gyártótól "Kronspan" Szakterülete homlokzati befejező anyagok gyártása. Egy ilyen keskeny fókusz lehetővé tette a kiváló minőségű gyártott szálas cementlemezek elérését;
• A homlokzatok díszítésére szolgáló anyagok másik gyártója egy hazai vállalat "Rospan." Termékeik meglehetősen változatosak, de teljes mértékben megfelelnek a deklarált tulajdonságoknak;
• Japánt tartják a lemezek szülőföldjének, tehát az ország gyártója ezt hívta «Nichiha» az egyik vezető pozíciót foglalja el az értékesítési piacon. A termékeket a magasabb költség és kiváló minőség jellemzi;
• A második japán cég, amely márkanév alatt szálascementet gyárt «Kmew». A termelés több mint 40 éve folyik. Ezen idő alatt minden technológiát tökéletesítettek, a termék minősége megfelelő;
• 15 évig a dán gazdaság «Cembrit» különféle építőanyagokat gyárt, köztük szálas cementlemezeket. A gyártás szigorította a minőség-ellenőrzést, amely garantálja a teljes termékválaszték magas színvonalát;
• Egy finnországi vállalat a homlokzatok külső burkolásához speciálisan lemezek gyártására szakosodott. Termékeik a név alatt találhatók „Bányászok”. A lemezek kiváló zajszigetelő tulajdonságokkal és megfizethető költségekkel rendelkeznek.