8 tips for valg av polykarbonat til drivhus

Ankomsten av polykarbonat har forenklet livet til sommerboere og eiere av store landbruksbedrifter. Dette materialet overgår sine nærmeste konkurrenter på mange måter, plastfolie og glass, men utvidet sortimentet gjorde det vanskelig å velge og økte risikoen for å kjøpe et produkt av lav kvalitet. I dag er de som bygger et drivhus med egne hender, og de som foretrekker å kjøpe en ferdig struktur, like bekymret for spørsmålet om hvordan de skal velge polykarbonat til et drivhus, slik at materialet varer mer enn ett år og gir normale forhold inne i strukturen. Vi ser fremover det er verdt å vurdere mange nyanser, men en forsiktig tilnærming vil bli belønnet med høy holdbarhet på drivhuset og minimale reparasjonskostnader.

Nr. 1. De viktigste fordelene med polykarbonat

Hvorfor er dette relativt nye materialet øyeblikkelig erobret sommerbeboere over hele landet og med store sprang fortrenger film og glass fra tomtene? Årsaker til popularitet er verdt å se på materialstruktur funksjoner. I industriell skala begynte polykarbonat å bli produsert på 60-tallet av forrige århundre, det ble brukt i mange felt innen konstruksjon og industri, og materiale egnet for drivhus dukket opp litt senere med arkivering av israelske forskere.

For ordning av drivhusbruk bare cellulært polykarbonat - monolitisk analog er tyngre, har ikke tilstrekkelig styrke og varmeisolerende kvaliteter. Materialet er to eller tre plater parallelt med hverandre, forbundet med hoppere. Sistnevnte spiller rollen som avstivere, og rommet mellom dem, fylt med luft, øker materialets varmeisolasjonsegenskaper. Arkstrukturen kan være en-kammer, to-kammer, etc.

De viktigste fordelene med cellulært polykarbonat for drivhus:

• utmerket åpenhet og evne spre sola. Gjennom fargeløst polykarbonat passerer opptil 92% av solstrålene, noe som positivt påvirker avlingene som dyrkes. Materialet med en spesiell beskyttende film lar deg dessuten beskytte planter mot hard UV-stråling som er skadelig for dem;
• lett vekt. Denne parameteren avhenger av tykkelsen på arket, men selv det tykkeste materialet vil veie flere ganger mindre enn glassanalogen, noe som reduserer belastningen på rammen av drivhuset;
• fleksibilitet og plastisitet. Cellulært polykarbonat under installasjonen kan bøyes, noe som skaper buede drivhus;
• ikke dårlig mekanisk styrke. Fra støtet vil ikke materialet rive som en film, og vil ikke bryte inn i fragmenter som glass. Jo tykkere valgt polykarbonat, jo vanskeligere vil det være å bryte dens integritet;
• utmerkede varmeisolasjonsegenskaperforklart med bikakestrukturen til materialet. Kostnadene for varme kan minimeres. Lydisoleringskvaliteter materialet er også i høyden - i gjennomsnitt kan det redusere støy med 22 dB;
• motstand mot ekstreme temperaturer, Winds muggtil bålet.

holdbarhet høykvalitets polykarbonat overstiger 10 år, og bona fide produsenter gir en garanti på opptil 15 år. blant cons materialet er ustabilt for sollys, som plast, men takket være et spesielt filmbelegg ble dette minus også eliminert. Cellulært polykarbonat har ingen andre vesentlige mangler, spesielt i sammenligning med andre dekkmaterialer for drivhus - det viktigste er å kjøpe materiale av høy kvalitet, og ikke et håndverk.

Vanligvis produseres cellulært polykarbonat i ark med dimensjoner 2,1 * 6 m og 2,1 * 12 m, sjeldnere 2,1 * 2 m, men tykkelsen kan svinge over et større område (3,5-16 mm), og det er fra for det meste er de grunnleggende parametrene for materialet avhengig av det.

Nr. 2. Velg tykkelsen på cellulært polykarbonat

Tykkelse er en avgjørende faktor når du velger polykarbonat til drivhus. I denne saken er det viktig vurdere mange faktorer og velg et materiale som ikke er for tynt, men ikke for tykt: i det første fallet reduseres styrken, i det andre - lysoverføringen synker.

De viktigste faktorene som påvirker valget av polykarbonattykkelse:

• klimaet i regionenspesielt høyden på snødekket og dens vekt, som bestemmer den maksimale belastningen på materialet;
• vindbelastning i regionen;
• rammemateriale. Metallrammen har bedre bæreevne og tåler en høyere belastning enn en tre;
• kasse tonehøyde. Jo nærmere rammeelementene i drivhuset er plassert til hverandre, jo mer holdbar blir strukturen, og desto mindre tykt polykarbonat kan være nødvendig;
• sesongbruk av bruk. Hvis drivhuset kun blir betjent i høst-vårperioden, kan polykarbonat velges tynnere. For drivhus hele året velges materialet betydelig tykkere, fordi det ikke bare må tåle snø og vind, men også beholde varmen;
• type konstruksjon. Hvis du planlegger å oppføre et drivhus av en bue, kuppel eller dråpeform, må du tenke på forhånd om det vil være mulig å bøye polykarbonat på en viss måte. Jo tynnere materialet er, jo høyere bøyningsradius.

Hvordan velge den optimale tykkelsen, med hensyn til alle disse faktorene? For å få den mest nøyaktige verdien, kan du kontakte fagfolkene. Det andre alternativet er å kjøpe ferdig drivhus, er polykarbonatet med optimal tykkelse allerede inkludert i pakken (konstruksjonstype og klimatiske trekk er tatt i betraktning). En alternativ løsning er å prøve å velge nødvendig polykarbonat på egen hånd: komplekse beregninger vil ikke være nødvendig, siden du kan bli styrt av praksisen med å bruke materialet, hovedparametrene til polykarbonatplater i forskjellige tykkelser (i tabellen nedenfor) og regionale klimadata, som også er enkle å få på nettverket.

Med tanke på forskjellige alternativer for tykkelsen av polykarbonat for drivhuset ditt, forstyrrer det ikke bli veiledet av følgende anbefalinger:

• polykarbonat med 4 mm tykk, men det bør fremdeles tilskrives økonomi-alternativet. Det er fornuftig å bruke den bare i sesongmessige drivhus, ellers vil til og med et lite trinn i kassen (0,5 m) ikke redde fra deformasjoner under snøvekten. Prøver du å spare på polykarbonat, må du bruke penger på å forsterke rammen, og i dette tilfellet blir designet bare dyrere. Ikke glem at rammen ikke overfører lys, og jo hyppigere kassen er, jo større er skyggen på plantene. Selv om det ikke er så skummelt for små husholdningsdrivhus, men i produksjonsskala er dette allerede et alvorlig minus, fordi å redusere belysningen med 1% reduserer utbyttet med nøyaktig samme mengde;
• for de fleste regioner i landet kalles den optimale tykkelsen av polykarbonat for bygging av vårhøstdrivhus 6 mm, og for vinterdrivhus - et enkelt kammerark 10 mm tykk;
• buede og kupplede drivhus ikke så mye forsinke snødekket, noe som betyr at mindre belastning påføres polykarbonat.Likevel er det urimelig å velge for tynt materiale til buede drivhus - på tidspunktet for kraftig avkjøling etter en tining, dannes et lag med is på overflaten av drivhuset som snø vil holde godt på;
• for tykt polykarbonat Det er også uønsket å bruke, fordi sammen med en økning i styrke og varmeisolasjonskvaliteter, reduseres evnen til å overføre lys, så vel som vekten øker, så styrking av strukturen vil være nødvendig. Gjennom polykarbonat med en tykkelse på mer enn 10 mm passerer 25-50% sollys, og dette er tap av utbytte og avfall på kunstig belysningderfor i private drivhus anbefales det ikke å bruke materiale med en tykkelse på mer enn 10 mm.

Hvis drivhuset er bygget på egen hånd, er det bedre å bestemme tykkelsen på polykarbonatet på designstadiet.

Nummer 3. Cellegeometri og polykarbonatstyrke

Skillevegger inne i polykarbonatet danner en honningkake, hvis form påvirker materialets styrke og dens bæreevne betydelig. De vanligste alternativene er:

• rektangulære honningkuler - det vanligste materialet. Bæreevnen er ikke veldig høy, men lystransmisjonen holdes på et høyt nivå. Slikt polykarbonat anbefales å brukes i drivhusene der det ikke er kunstig belysning;
• firkantede honningkaker gjøre materialet mer holdbart og egnet for bygging av mellomlastede drivhus;
• sekskantede bikaker tillater å oppnå den høyeste styrke, men reduserer lysoverføringsnivået kraftig, for konstruksjon av drivhus brukes slikt polykarbonat sjelden, og hvis aktuelt, krever det obligatorisk arrangement kunstig belysning.

Nummer 4. Polykarbonatfarge

Etter å ha bestemt deg for den nødvendige tykkelsen på materialet og kommet til butikken, kan du finne at polykarbonat er tilgjengelig i en hel rekke farger. Hvilken er bedre? Selvfølgelig gjennomsiktig, fordi det lar deg gi planter så nær naturlig belysning som mulig, og dessuten tillater det maksimalt sollys. Sommerboere som ønsker å få maksimalt utbytte og ikke bruke penger på ekstra belysning, Velg gjennomsiktig polykarbonat.

Malt polykarbonat kan ikke gi planter et tilstrekkelig lysnivå: bronse, opal, gule og grønne ark overfører bare 40-60% av lyset, så det er vanskelig å snakke om normale avlinger. Noen sommerboere velger rød og oransje polykarbonat, og siterer det faktum at det mest nyttige for plantevekst er det oransje og røde området for solstråling. Det er vanskelig å argumentere med dette utsagnet hvis vi husker skolekurset i biologi og fysikk, men det er ett “men”: færre nyttige stråler, og antallet deres vil ikke være nok for normal vekst i de fleste kulturer, derfor det beste valget er gjennomsiktig polykarbonat.

Nr. 5. UV-beskyttelse for polykarbonat

Når du leser om de positive egenskapene til polykarbonat, kan du tenke at dette er et ideelt materiale som ikke har ulemper. Naturligvis er det ikke slik. Hovedminuset er avhengigheten ødeleggelse under ultrafiolette strålersom starter prosessen med fotoelektrisk ødeleggelse på overflaten, noe som fører til dannelse av små sprekker. Gradvis vokser de og forårsaker skjørhet i panelene og ødeleggelse av dem. Derfor trenger materialet ytterligere beskyttelse. Hardt ultrafiolett (i spekteret opp til 280 nm) er skadelig for planter, så det beskyttende belegget beskytter ikke bare polykarbonat, men også avlingene som dyrkes.

Ansvarlige produsenter bruker for å beskytte materialet spesiell filmSom er brukt samekstrusjonsmetodeDerfor eksfolierer den ikke under drift. Slikt polykarbonat av høy kvalitet kan lett vare i omtrent 10 år. På salg er det et materiale som det brukes en beskyttelsesfilm på begge sider, men for drivhus er det ikke fornuftig å bruke. Når du monterer ark, er det viktig å være oppmerksom på merkingen og installere polykarbonat med et beskyttende lag utover.

Skruppelløse produsenter (ofte kinesere) produserer polykarbonat uten beskyttende belegg i det hele tatt, eller gjør det til symbolsk. Det er underforstått at i stedet for å bruke en film, blir de enkleste tilsetningsstoffene introdusert i massen, som skal beskytte materialet mot solstråling. Slikt polykarbonat "lever" i maksimalt 2-3 år, da må det endres, og dette er igjen sløsing. Når du kjøper billig materiale, bør du tenke på konsekvensene tre ganger. Informasjon om tilstedeværelsen av et beskyttende belegg skal indikeres på emballasjen og i den medfølgende dokumentasjonen, siden det er umulig å undersøke den eksternt (tykkelsen er 0,0035-0,006 mm).

Nr. 6. Hva betyr prefikset “lys” i polykarbonatmerket?

Trikske produsenter og selgere villeder noen ganger kjøpere ved å bruke betegnelsen “lys”. Å velge slikt polykarbonat for et drivhus betyr å betalte for mye og få materiale med redusert styrke. Ofte selges tynnere polykarbonat under den lette versjonen, men prisen forblir standard. I stedet for 4 mm kan den mate materiale med en tykkelse på 3,5 mm, i stedet for 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm, etc. Det ser ut til at forskjellen er liten, men med en nedgang i tykkelse (som betyr styrke og holdbarhet), faller ikke prisen - ikke det mest lønnsomme kjøpet. I tillegg anbefales det ikke å ta polykarbonat til et drivhus med en tykkelse på mindre enn 4 mm.

Nummer 7. Polykarbonatarkstørrelse og materialhåndteringsfunksjoner

Med en bredde på 2,1 m selges polykarbonatplater hovedsakelig i lengder på 6 og 12 m, et avvik på 3 mm i bredde og 10 mm i lengde er tillatt. Den akkumulerte erfaringen fra mange sommerboere gjør det mulig å danne et nummer tips for mest rasjonell bruk av materiale:

• hvis drivhuset har en buet form, anbefales lengden på buene til kraftstrukturen å være 6 og 12 m for å unngå tverrfuger;
• avstanden mellom bæreelementene på rammen gjøres best slik at leddene til arkene faller på profilen, noe som øker strukturenes styrke;
• under bygging av drivhus med dobbelt toneleie, er det bedre å gjøre veggene og taket slik at polykarbonatarkene er delt uten rester.

Polykarbonat øker i størrelse på varme og synker i kulde. En økning i temperatur for hver grad får materialet til å utvide seg med 0,065 mm / m. Dette bør tas i betraktning når polykarbonat festes til rammen, og etterlater små mellomrom mellom arket og bærestrukturen.

Å ta vare på polykarbonat er så enkelt som mulig: det må vaskes flere ganger i året, du kan bruke en mild såpeløsning, men ikke aggressive midler. Hovedmålet med denne omsorgen er å opprettholde et høyt nivå av åpenhet.

Nummer 8. Polykarbonatprodusenter: hvem kan jeg stole på?

For å velge riktig polykarbonat og i fremtiden regne med holdbarheten er det viktig ta hensyn til produsenten: berømmelse om hans navn og varighet sikringstiltak (jo lengre, jo bedre, ideelt sett 10-15 år). Når du kjøper ikke gidder å ta hensyn til sertifikater, og det anbefales ikke å gå på markedet for polykarbonat - de overholder neppe de nødvendige lagringsforholdene.

Produktene til slike selskaper har bevist seg på den beste måten:

• Bayer materiale vitenskap - Et stort tysk selskap som jobber innen helsevesen, landbruk og høyteknologiske materialer. Polykarbonat produseres under merkenavnet Makrolon, har den høyeste kvaliteten, fordi det viktigste for selskapet er innovasjon og eget rykte;
• Sabic Innovative Plastics - Et selskap lokalisert i Saudi-Arabia produserer polykarbonat av flere serier under merkenavnet Lexan. Selskapet har alltid spilt en kritisk rolle i utvikling og produksjon av nye typer polymerer. I dag opererer selskapets representasjonskontorer og virksomheter i 40 land i verden, og produktutvalget vokser stadig;
• Samyang - Et koreansk selskap som produserer tilstrekkelig høykvalitets materiale under varemerket Trirex.Når det gjelder pris og kvalitet, er dette et godt alternativ, så produktene er i stor etterspørsel blant innenlandske kjøpere;
• Teijin begrenset - Et japansk selskap som også kontinuerlig gjennomfører ny utvikling og tilbyr stadig mer avanserte polymerer. Polykarbonatet i selskapet er veldig høy kvalitet og holdbart, men er representert i hjemmemarkedet litt;
• Dow kjemisk - Amerikansk produsent av polykarbonatkaliber og Magnum ABC. Produktene er av høyeste kvalitet, utmerket geometri, god holdbarhet, men de er dyre og har liten tilstedeværelse på markedet;
• "Polygal" - Et russisk-israelsk selskap som produserer polykarbonat under samme navn. Det er et relativt billig materiale med lang levetid;
• Carboglass - En stor innenlandsk produsent, som gir en garanti på produkter i 15 år, og dette gir tillit. Samtidig er kostnadene for materialet lavere enn for utenlandske prøver, noe som sikrer populariteten til produkter;
• Safplast nyskapende - Et annet innenlandsk selskap. Den produserer polykarbonat under varemerket Novattro, gir det 14 års garanti, mens produktene er litt billigere enn Carboglass;
• Plastilux - Kinesisk produsent av polykarbonat Sunnex. Å se i hans retning er verdt det bare hvis hovedkriteriet for å velge er en lav pris. Produktgaranti 8 år;
• Vizor. Polykarbonat av dette merket ble tidligere produsert i Kina, i dag er det fabrikker i Tsjekkia. Gjennomsnittlig kvalitet, lav pris, 5 års garanti;
• ITALON - Et kinesisk selskap hvis produkter kan rådes til de som vil spare så mye som mulig, siden kvaliteten er lav og prisen er mer enn budsjett, en garanti på 5 år.

Det er sterkt frarådet å kjøpe materiale fra et firma uten navn - konsekvensene av en slik handling er forståelige uten forklaring. Gitt alle nyansene beskrevet i valg av polykarbonat, kan du finne nøyaktig materialet som vil være den perfekte løsningen i hvert tilfelle.