7 porad dotyczących wyboru bloków arbolitowych: zalety, wady, skład, produkcja

Arbolit, który jest również nazywany betonem drzewnym ze względu na cechy kompozycyjne, był dość popularny w domowych otwartych przestrzeniach w połowie ubiegłego wieku. Technologia produkcji dotarła do nas z Holandii, a już w latach 60. na terytorium Unii istniało około stu fabryk produkujących arbolit. Wykorzystano go do budowy budynków w najzimniejszych regionach kraju, ponieważ materiał ma doskonałe właściwości termoizolacyjne. W latach 90. wiele fabryk zbankrutowało, zapomniało o arbolicie, ale budynki zbudowane kilkadziesiąt lat temu są nadal w doskonałym stanie. Dziś materiał zyskuje nową rundę popularności, jest aktywnie reklamowany, ale niewiele osób wie, z czego składa się arbolit, jakie są wady i zalety typowe dla niego i jakie to się dzieje. Spieszymy się z naprawieniem sytuacji i zapewnieniem przejrzystości.

Nr 1 Kompozycja arbolitowa

Arbolit jest jedną z odmian lekki beton. Nazwa materiału pokazuje francuskie korzenie: arbre jest tłumaczone z francuskiego jako „drzewo”. Jeśli znasz ten fakt sam, możesz zgadnąć, który główne materiały są częścią arbolitu. To jest:

• zrębki (do 80–90% objętości);
• cement;
• woda
• dodatki chemiczne poprawiające wytrzymałość i zwiększające przyczepność wiórów do cementu.

Oczywiste jest, że właściwości gotowego materiału zależą od jakości surowców. Ponieważ wióry drzewne są największe w bloku arbolitu, ma to największe znaczenie. Kompozycja powinna iść dokładnie zrębki drzewne - nie trociny, siano, tyrsa lub wióry (w przeciwnym razie będzie to już trociny betonowe). Wytrzymałość materiału zależy od kalibru wiórów. Zgodnie ze standardami długość wiórów może wynosić do 40 mm, szerokość - 5-10 mm, grubość - 3-5 mm. Pożądane jest, aby w bloku znajdowały się tylko wióry drewniane bez żadnych zanieczyszczeń, chociaż niewielka ilość kory (do 10%) praktycznie nie wpływa na wytrzymałość produktów. Gatunek drewna nie tak ważne, ale zwykle używać sosna lub świerkoraz modrzew Stosuje się go znacznie rzadziej, ponieważ konieczne będzie użycie większej ilości dodatków ze względu na właściwości drewna.

Cement używaj nie mniej niż gatunku M400, ale ponieważ ma on cechę szybkiego tracenia właściwości wytrzymałościowych podczas przechowywania, lepiej jest używać cementu gatunku M500 do produkcji strukturalnych bloków arbolitowych.

Bez dodatki chemiczne produkcja arbolitu jest niezbędna - wina za cukier zawarty w drewnie, która zakłóca normalną przyczepność. Dlatego w produkcji z góry stosuje się dobrze wysuszone drewno, ale to nie oszczędza. Powierzchnia zrębków jest mineralizowana wapnem, chlorkiem wapnia, płynne szkło lub siarczan glinu.

Stosunek składników jest regulowany przez GOST. Jeśli, na przykład, zawartość wody zostanie przekroczona, wówczas na wylocie można uzyskać blok o niewystarczającej wytrzymałości, a będzie więcej problemów z jego produkcją.

Arbolit jest produkowany w kilku formach:

• bloki murarskie;
• puste bloki;
• płyty termoizolacyjne;
• panele;
• zaprawa do tworzenia struktur monolitycznych i zalewania w miejscu (jak beton z gliny i styropian).

Ponieważ bloki wykonane z betonu drewnianego znalazły największe zastosowanie, dziś są one rozumiane jako beton drzewny.Z reguły są one wykonane w rozmiarach 500 * 250 * 200 mm, ale można znaleźć produkty o innych parametrach.

Nr 2 Produkcja arbolitu

Produkcja bloków arbolitowych jest prostą sprawą, ale wymaga dokładnego przestrzegania technologii. Krótko mówiąc proces wygląda tak. Wszystkie niezbędne chemikalia są dodawane do wody. W międzyczasie chipsy wlewa się do miksera, dodaje się do niego wodę i krótko miesza, następnie dodaje się cement i miesza przez kolejne 3 minuty. Formacja jest przeprowadzana w ciągu 15 minut na jeden z następujących sposobów:

• formowanie ręczne bez wibracji;
• formowanie ręczne z wibracjami;
• produkcja na maszynie wibracyjnej;
• produkcja na wibrującej maszynie z obciążeniem.

Oczywiście mechanizacja produkcji pozwala uzyskać lepsze bloki o wymaganej wydajności. Zagęszczanie mieszanki zapewnia prawidłowe rozłożenie wiórów w cemencie i pełne pokrycie zaprawą cementową. Wibracje stosuje się ostrożnie, aby uzyskać równomierny rozkład wiórów, ale nie wytrącać zaprawy cementowej na dnie formy.

Numer 3. Arbolit: zalety i wady

Kompozycja bloków arbolitowych pozwala nam rozmawiać wiele zalet tego materiału:

• doskonała izolacja termiczna. Współczynnik przewodzenia ciepła z betonu drzewnego o gęstości 400 kg / m³ - 0,07 W / m * K, o gęstości 500 kg / m³ - 0,09 W / m * K, 600 kg / m³ - 0,11 W / m * K, 800 kg / m³ - 0,15 W / m * K oraz bloki o gęstości większej niż 500 kg / m³ są uważane za już strukturalne. Zgodnie z obliczeniami, dla umiarkowanych szerokości geograficznych wystarcza ściana arbolitu o grubości 38 cm, aby zapewnić wymagany opór przenoszenia ciepła. W praktyce zwykle budują ściany o grubości 30 cm, a dekoracja wewnętrzna i zewnętrzna nieznacznie zwiększają izolację termiczną. W połączeniu z blokami arbolitycznymi nie jest źle nałożyć ciepły tynk, a następnie problem zapewnienia izolacji termicznej jest szybko rozwiązany;
• dobra izolacja akustyczna;
• doskonała przepuszczalność pary, dlatego optymalny mikroklimat jest zachowany w domu z drewnianego betonu;
• wysoka odporność na ogień. Materiał odnosi się do materiałów ogniotrwałych (grupa palności - G1), środków zmniejszających palność (B1) i materiałów o niskiej emisji dymu (D1);
• niewielka waga oszczędza układ fundamentu i uprościć proces budowy;
• łatwość przetwarzania;
• przyjazność dla środowiska;
• odporność na pleśń i gryzonie;
• wysoka wytrzymałość. Pęknięcia nie tworzą się na powierzchni bloków. Budynki można wznosić bez dodatkowego zbrojenia między rzędami;
• łatwość instalacji elementów złącznych, w tym paznokcie oraz śruby samogwintujące, które odróżniają blok arbolitowy od styropianu lub betonu komórkowego.

Wady arbolit:

• potrzeba ochrony przed bezpośrednim narażeniem na wilgoć. Cement i zmineralizowane zrębki mają niską higroskopijność, ale w bezpośrednim kontakcie z wodą (na przykład deszczem z wiatrem) blok może się zamoczyć i stracić wiele pozytywnych właściwości, dlatego fasada lepiej jest dodatkowo budować arbolitowe konstrukcje, ale nie ma nic takiego - domy z wielu innych materiałów są również wykończone ze względów estetycznych lub ochronnych. Warto zauważyć, że znane są przypadki eksploatacji budynków wykonanych z drewna betonowego bez dodatkowej dekoracji zewnętrznej - przez 10 lat nic się nie działo;
• nie najwyższa mrozoodporność. Urządzenie wytrzymuje 25-50 cykli zamrażania / rozmrażania w zależności od siły, ale chroniąc materiał przed bezpośrednim narażeniem na wilgoć, można znacznie przedłużyć jego żywotność;
• niewystarczająca dokładność geometrii, nawet jeśli wszystkie wymagania produkcyjne są spełnione. Na przykład blok gazowy i blok piankowy mają znacznie dokładniejszą geometrię. Odchylenie parametrów bloków prowadzi do konieczności zwiększenia zaprawy murarskiej, a to prowadzi do zamrożenia ścian w szwach. Ostatnio niektórzy producenci zaczęli stosować bloki frezarskie, aby poprawić swoją geometrię;
• cena bloków arbolitowych jest około 1,5 razy wyższa niż w przypadku betonu komórkowego i pianobetonu;
• obfitość produkcji garażowej na rynku betonu drewnianego o nieznanych właściwościach operacyjnych;
• Aby zachować paroprzepuszczalność domu, do dekoracji elewacji należy używać tylko oddychających materiałów, ale nie jest to minus - raczej zalecenie.

Obecnie Arbolit jest szeroko stosowany w budownictwie prywatnym do budowy domów (do 3 pięter), domków letniskowych, garaży i budynków mieszkalnych, materiał ten jest również poszukiwany przy budowie niskich budynków przemysłowych. Kurczliwość wynosi 0,4-0,5%.

Numer 4. Gęstość arbolitu

Gęstość bloków arbolitowych jest głównym wskaźnikiem branym pod uwagę podczas wyboru i zakupu. Im wyższa gęstość, tym materiał jest bardziej trwały i odporny na naprężenia. Z drugiej strony, niższa gęstość zapewnia lepszą jakość izolacji termicznej, dlatego bloki należy dobierać w zależności od celu zastosowania.

Według gęstości bloki arbolitu dzielą się na:

• izolacja cieplna o gęstości do 500 kg / m³. Nie są one używane do budowy ścian nośnych, ale mogą być stosowane do budowy ścian zewnętrznych i przegród wewnętrznych, które nie są obciążane z dachu i innych elementów;
• strukturalny o gęstości 550-700 kg / m³ale w sprzedaży można również znaleźć bloki o gęstości do 850 kg / m³. Mają doskonałą nośność i nadają się do wznoszenia ścian domu.

Istnieje również klasyfikacja bloków z uwalnianiem materiału konstrukcyjnego i termoizolacyjnego o gęstości 450-600 kg / m³.

Jeśli o to chodzi wznoszenie ścian domu za pomocą technologii monolitycznej, a następnie roztwór o gęstości 300 kg / m³ Ma taką samą dobrą nośność jak blok o gęstości 550 kg / m³. Ponadto ściany monolityczne „hodowane” w sposób monolityczny za pomocą szalunku nie mają zimnych mostów.

Nr 5 Siła bloków arbolitowych

Nośność bloków arbolitowych zależy bezpośrednio od wytrzymałości materiału na ściskanie. Wraz ze wzrostem gęstości rośnie siła. Siła zależy od marki i klasy. Marka - średnia wartość dla całej partii próbek, wynosi od M5 do M100, gdzie liczba pokazuje, ile kg może wytrzymać cm² powierzchnia bloku. W partii marki M75 bloki mogą wytrzymać 65-80 kg / cm², a dla dużych bloków - jest to bardzo znacząca rozbieżność, dlatego dziś często używają klas wytrzymałości. Klasa określa gwarantowaną wytrzymałość, tj. 95% wszystkich próbek musi być zgodne z określonym parametrem. Klasy arbolitu mieszczą się w zakresie od B0,35 do B3,5.

Zakres zastosowania arbolitu zależy bezpośrednio od jego siły:

• izolacja cieplna materiał ma klasę wytrzymałości do B1 i klasę wytrzymałości do M10;
• strukturalny klasa wytrzymałości do B3,5 i klasa wytrzymałości do M100.

Bloki B1 można wykorzystać do budowy niskich (do 3 m) jednopiętrowych budynków, w przypadku wyższych budynków lepiej jest wziąć bloki B1.5, aw przypadku domów 2- i 3-piętrowych - bloki B2.0-B2.5.

Nr 6. Co wziąć pod uwagę przy wyborze arbolitu?

Producenci bloków arbolitowych dzisiaj jest dużo, nie przydzielimy kogoś specjalnie, ponieważ w każdym regionie są godne firmy i bardzo długo jest je wymieniać. Z drugiej strony wszędzie jest pełno i produkcje rękodzielniczektórzy próbują sprzedawać szczerze złe towary po wyższej cenie, a nawet certyfikat jakości nie zawsze jest gwarancją rzeczywistej jakości, ponieważ wszyscy wiemy, jak czasami powstają dokumenty. Najlepiej jest przejść do produkcji, aby ocenić technologię i jakość bloków na własne oczy. Jakie są kryteria sprawdzania i jak zrozumieć, że produkt jest złej jakości?

1. Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na zrębki drzewne. GOST regulował swoje parametry 40/10/5, tj. powinien mieć kształt prostokątny i wystarczająco duży, w jednym bloku powinny znajdować się wióry o mniej więcej tym samym rozmiarze. Kwadratowe wióry nie zapewnią normalnego wiązania, a małe trociny - wysokiej jakości izolacja termiczna. Maszyny wytwarzające podłużne zrębki są kilkakrotnie droższe niż kruszywa, które wytwarzają kwadratowe zrębki, tym więcej można uzyskać za darmo przy prawie każdej obróbce drewna.Lepiej, jeśli zostaną użyte chipsy sosnowe.
2. Zewnętrznie Arbolitowy Blok nie może być absolutnie gładka. Przeciwnie, idealna powierzchnia jest charakterystyczna dla bloków wykonanych z trocin i wiórów kwadratowych, a gładkie powierzchnie takich bloków są mylące dla klientów.
3. Wszystkie strony bloku muszą być takie same.. Jeśli jeden koniec produktu jest gładki, a pozostałe bardzo się od niego różnią, naruszono technologię produkcji, a stos cementu spadł. Taki blok nie nadaje się do budowy.
4. Na blokach nie powinna znajdować się biała powłoka (dowód na dodanie kleju lub nalewanie mleka), frytek nie należy zbierać ręcznie (wskaźnik słabej przyczepności).
5. Blokuj geometrię należy przestrzegać, maksymalne dopuszczalne odchylenie wynosi 5 mm.
6. Do cementu należy stosować markę M500.
7. Preferuj bloki wykonane przy pomocy tłoczenia wibracyjne - ręczne ubijanie nie pozwala osiągnąć niezbędnej siły. Lepiej jest, jeśli bloki są przechowywane w foremkach przez 24 godziny. Jeśli zastosowane zostanie natychmiastowe usuwanie, geometria bloków może zostać znacznie zaburzona.

Numer 7. DIY betonowe bloki betonowe

Sugerują to liczne recenzje prywatnych konstruktorów Arbolit lepiej jest kupować gotowe, niż produkować samodzielnie. Technologia wydaje się nieskomplikowana, ale trudno jest uzyskać niezbędną siłę w domu, a złożoność pracy jest bardzo wysoka. Ponadto lepiej nie używać betonowego drewna do układania ścian murowanych, ale stodoła lub można z niego zbudować garaż, dlatego dajemy instrukcje, jak zrobić bloki arbolitowe własnymi rękami:

• frytki o wymaganej wielkości suszy się przez 90 dni, okresowo mieszając;
• wysuszone wióry są przesiewane, aby pozbyć się drobnych zanieczyszczeń. Do wiórów można dodawać gips w ilości 200 l na 1 m³ gotowe bloki, wióry są okresowo mieszane;
• do produkcji metra sześciennego materiału potrzeba 1200 litrów zrębków, 240 litrów cementu i wody, aż mieszanina zacznie świecić. Zrębki wlewa się najpierw niewielką ilością wody, dodaje się cement, dobrze wymieszane, lepiej betoniarkaw razie potrzeby dodać wodę;
• mieszaninę wlewa się do wstępnie przygotowanych form, które najlepiej smarować olejem maszynowym;
• trzy dni później bloki wyjmuje się z foremek i pozostawia do wzmocnienia na 3 tygodnie.

Aby poprawić jakość materiału, lepiej jest uzyskać stół wibracyjny i formy demontowalne. Skład i proporcje mieszaniny mogą się różnić w zależności od pożądanego wyniku.

Dla ściany budynku używaj bloków arbolitowych o wymiarach 500 * 250 * 300 mm lub 500 * 250 * 200 mm, ołowiany do jednego lub półtora bloku, przegrody są wznoszone z bloków 500 * 250 * 150 mm. Po każdych 3-4 rzędach muru zaleca się zrobić przerwę w celu wyschnięcia. Podczas wznoszenia niskich budynków zbrojenie nie jest wymagane - w innych przypadkach lepiej jest układać zbrojenie co 3 rzędy. Dom wykonany z drewna betonowego będzie trwał co najmniej 60 lat (tyle okazało się pierwszych domów z tego materiału i nadal są one w doskonałym stanie) - ważne jest, aby wybrać materiał wysokiej jakości o niezbędnych właściwościach użytkowych.