Cechy produkcji płyt chodnikowych - TOP 5 porad i wskazówek

Po co sam robić kafelki, jeśli możesz je kupić i kupić, ponieważ w każdym mieście jest wielu producentów i sklepów sprzedających ten materiał? Odpowiedź leży na powierzchni. Realizując cały proces osobiście, możesz uzyskać dobre oszczędności, pewność jakości i unikalny projekt płytek. Mistrzowie mówią, że latem, w spokojnym tempie, można zrobić tyle kafelków, aby ułożyć powierzchnię około 500 m². Niektórzy są tak uzależnieni od tego procesu, że przekształcają proste gospodarki w działalność na całe życie. Produkcja płytek na małą skalę nie wymaga dużych nakładów, dlatego jest doskonała opcja biznesowa szybkiego zwrotu bez większych inwestycji. W każdym razie najpierw musisz znać wszystkie funkcje tworzenia płytek własnymi rękami, aby móc zważyć wszystko i zdecydować, czy zrobić coś takiego.

Nr 1 Formy do płytek

Sam proces produkcyjny płyty chodnikowe dość proste. Konieczne jest zrobienie roztworu, wlanie go do wstępnie przygotowanych form i pozostawienie do wyschnięcia. Każdy etap ma swoje własne niuanse i zaczniemy je analizować na podstawie formularzy.

Formy do płytek mogą być gotowe lub domowe. Kupowanie gotowych formularzy znacznie zmniejsza koszty czasu. Jeśli znajdziesz dobrego producenta, zapewni to optymalną jakość produktu, ponieważ przy niezależnej produkcji form jest mało prawdopodobne, aby pożądany rezultat mógł zostać osiągnięty za pierwszym razem. Istnieje również szeroki zakres próbek, które można wybrać na podstawie celów i użytych surowców.

Formularze gotowe na sztuki

Gotowe formularze może być zaprojektowany do odlewanie płytek lub pozwól natychmiast rzuć blok. Jeśli chcesz ułożyć ścieżkę o regularnym wzorze, lepiej jest przyjmować formy kawałkowe. Bloki świetnie nadają się do tworzenia imitacji kamienia naturalnego, a płytki wychodzą znacznie taniej.

Gotowy blok do odlewania płytek

Przez materiał produkcyjny gotowymi formami mogą być guma (zasoby do 450 odlewów), tworzywo sztuczne (do 250 odlewów) lub poliuretan (do 100 odlewów). Istnieje wiele opcji budowy i projektowania. Zawsze jest coś do wyboru.

Możesz kupić płynny silikon do form i samodzielnie tworzyć formy. Taki pomysł jest pożądany przy tworzeniu unikalnych matryc. Warto jednak znać wiele specyficznych funkcji, aby produkt miał odpowiednią formę.

Drewniane formy

Nadaje się, gdy konieczne jest odlewanie płytki o prostym kształcie, na przykład prostokątnej, kwadratowej. Jest to szalunek, którego części wykonane są z drewnianych łat połączonych ze sobą paznokcie. Jest szybki i łatwy w produkcji, ale nie przetrwa wielokrotnego użycia z powodu wilgoci, a także nie nadaje się do tworzenia form złożonych konfiguracji. Ponadto w wielu nowoczesnych matrycach brakuje deskowania, co upraszcza proces usuwania, a tutaj będziesz musiał podjąć więcej wysiłków na końcu.

Jeśli płytka jest wykonana tylko dla Ciebie, a nie na sprzedaż, możesz zrobić formularz z desek lub prętów, dzięki czemu możesz lane płytki imitujące chaotyczny kształt kamienia naturalnego. Znając proste cechy ludzkiej percepcji świata, możesz zrobić z minimalną liczbą form, aby stworzyć efekt niepowtarzalnych elementów.

Metoda produkcji formy jest następująca:

• rysujemy górną i dolną stronę formy, jak chcesz, najważniejsze jest to, że na końcu przedmiot wpasowuje się w kwadrat;
• Teraz musisz narysować każdą z wcześniej utworzonych linii na obrazie lustrzanym i obrócić o 90 stopni. W ten sposób otrzymujemy dwie poziome boki formy;
• zarysuj przestrzeń wewnętrzną, jak chcesz, unikając jedynie centralnej symetrii;
• podczas odlewania należy za każdym razem obrócić formę o 90 stopni.

Podobny kształt nadaje się do odlewy z płytek bezpośrednio do miejsca, w którym będzie leżał. To nie jest najtrwalsza, ale prosta, szybka i tania opcja.

Formy do gipsu

Wygodny, praktyczny i łatwy w produkcji. Aby uzyskać taki kształt, ulubiony element jest powlekany (uprzednio nasmarowany specjalnym środkiem smarnym, mydło można rozcieńczyć wodą) mieszaniną gipsu, którą miesza się bezpośrednio przed użyciem. Następnie wszystko to umieszcza się w przedmiocie obrabianym i pozostawia do zestalenia.

Taki wzór pozwala na identyczne powtarzanie geometrii i wzorów, jednak wadą jest kruchość. Aby to wyeliminować, istnieją różne dodatki.

Forma z tworzywa sztucznego

Formy z tworzyw sztucznych charakteryzują się wystarczającą odpornością na zużycie i trwałością, dobrze powtarzaj wzór. Produkty nie boją się substancji aktywnych chemicznie, odpornych na obciążenia mechaniczne. Możesz je wypełnić beton, polimery i inne materiały. Kolejną zaletą takich form jest to, że wzory i twarze nie usuwają się przez długi czas, a niedrogi koszt tego rodzaju formularzy czyni je niezwykle popularnymi.

Forma silikonowa

Najbardziej wszechstronna odmiana, jak ma zalety wszystkich typów wymienionych powyżej:

• wytrzymałość i odporność na obciążenia;
• konstrukcja nie rozciąga się i nie zmienia;
• utrzymuje dużą liczbę cykli;
• nie boi się znacznych temperatur;
• powtarza ulgę z idealną dokładnością;
• nadaje się do cementu, gipsu, polimerów;
• ekstrakcja nie wymaga dużego wysiłku, produkt nie jest uszkodzony.

Elastyczność silikonu ma dla niego sens: pod wpływem ciężkiego betonu forma może się rozszerzać i pęcznieć.

Jeśli planujesz tworzyć kafelki tylko dla siebie (na przykład w celu organizacji obszaru lokalnego i ścieżki ogrodowe), dlatego przy produkcji form silikonowych lepiej nie zawracać sobie głowy. Jeśli sprawa zostanie opublikowana, gra jest warta świeczki. Do produkcji form silikonowych stosuje się różne kompozycje, ale ciekły trójskładnikowy jest najbardziej optymalny ze wszystkich.

Podczas gotowania musisz przestrzegać następujących kroków:

1. W projekcie, w którym zostanie zainstalowana matryca podstawowa, najpierw rzeźbiona jest glina rzeźbiarska. „Obsadę” można usunąć z kamienia o ulubionym kształcie, planszy i innych elementach.
2. Następnie nakładają matrycę, która jest smarowana specjalnym roztworem, aby silikon nie przylgnął.
3. Po upewnieniu się, że mieszanina jest gotowa i nie ma pęcherzyków, powoli wlej płyn i pozostaw do zestalenia.

Formy poliuretanowe

Tworzenie szablonu domu z poliuretanu jest trudniejsze, ponieważ wymagana jest specjalna ochrona i dobra wentylacja pomieszczenia. Konieczna jest staranna praca z okularami i kombinezonem, a dopiero po wypełnieniu dłoni będziesz w stanie uzyskać przedmiot na przyzwoitym poziomie. Produkt wysokiej jakości ma wysoką wytrzymałość i elastyczność, nie wymaga deskowania, pozwala na przeniesienie reliefu, lepiej niż silikon, zachowuje swój kształt. Główną wadą jest wyższa cena.

Nr 2 Wybieramy surowce

Konieczne będzie wypełnienie formularzy, a właściwości operacyjne płytki zależą bezpośrednio od tego „czegoś”. Najczęściej używane dziś materiały to:

1. Mieszanka cementowa może składać się z cement i piasek w innym stosunku. Czasami dodaje się dodatki w celu wzmocnienia: glina ekspandowana, polimery, klej, włókno itp. Wszystko zależy od zadań.Do produkcji płyt chodnikowych najbardziej odpowiednie będą kamienie, które będą miały zastosowanie do dekoracji na ulicy trwała marka cementu M500ale czasami używany jest M400. Pozwala to stworzyć trwały, trwały produkt. Aby sprawdzić jakość cementu, konieczne będzie jego ściśnięcie, a jeśli powstanie bryła, takich surowców nie należy pobierać. Aby uzyskać strukturę ciągliwą, dodaje się wapno. Stwardniałe materiały budowlane wytrzymają wiele lat, wytrzymają obciążenia środowiskowe, mogą układać ścieżki ogrodowe, a nawet podłogi wewnętrzne. Doskonała wymiana płytek. Istnieje wiele opcji przygotowania rozwiązania, ale w domu możesz użyć tego przepisu: gatunek cementu M400 lub M500 - 25%, frakcje piasku 0,4-0,6 mm - 20%, przesiewanie - 55%, dodaje się także niektóre plastyfikatory. Woda ma około 15-17 litrów na każde 20 kg cementu - roztwór powinien być ziarnisty, lepki, nie rozpadać się na grudki. Do gotowania kolorowe kafelki można zastosować następujące proporcje: cement 20 kg, piasek 35 kg, kruszony kamień 35 kg, plastyfikator 70 g, pigment kolorowy - 0,5-0,7 kg. W warunkach przemysłowych kolorowe kafelki układają się warstwowoaby nie poświęcać jakości produktu, ale aby wytwarzać laminowane płytki w domu bez wysokiej jakości stołu wibracyjnego z tłumieniem niepotrzebne wibracje nie będą działać.
   

   Jeden z przepisów na przygotowanie zaprawy cementowej na płytki

   

   

   Kolejność dodawania składników do mieszanki i czas gotowania

   

   Płytka dwuwarstwowa

2. Związki gipsowe nie tak mocne, dlatego nadają się do opracowywania produktów do dekoracji wnętrz, ale można z nich wykonać dowolne modele reliefowe. Za ich pomocą można stworzyć imitację wycinanego drzewa, mozaiki, kamyków itp. Do użytku zewnętrznego dodaje się dodatki zwiększające odporność na wilgoć. Po zmieszaniu z innymi składnikami powstaje beton gipsowy, który ma mocniejszą strukturę.
3. Piasek polimerowy stają się coraz bardziej popularne każdego dnia. Większość, prawie trzy czwarte, to piasek (nie rzeka, ale kwarc). Reszta to polistyren, polipropylen. Cechą kompozycji jest niewiarygodne utwardzenie, wytrzymuje temperatury do -70⁰C, nie boi się nagłych zmian temperatury, wilgoci, odporny na zużycie. Dzięki tej kompozycji można uzyskać matową i błyszczącą powierzchnię. W procesie produkcyjnym nie ma małżeństwa. Minusem jest to, że dozowanie za pomocą specjalnego sprzętu nie będzie działać.

Nawiasem mówiąc, magazynowanie i przechowywanie są czynnikami, które również wpływają na właściwości towarów.

Numer 3. Kolorowanie płytek

Kolorowy pigment wpływa na właściwości produktuDlatego ważne jest, aby wybrać odpowiednie proporcje i nie przesadzać z ilością barwnika. Lepiej wziąć bogatszy kolor niż dodać dużo farby w oczekiwaniu na pożądany odcień.

Istnieją więc dwa sposoby nakładania farby:

• Powierzchowne, tj. farbowanie na końcu. Najpierw samolot jest starannie przygotowany: oczyszczony z gruzu i zagruntowany w celu osiągnięcia maksymalnej przyczepności. Taki widok nie jest odpowiedni dla ulicy, ponieważ pod wpływem deszczu, śniegu, wiatru, słońca i innych czynników pigment jest zmywany, a kolor pozostawia.
• Przenikliwy - dodanie pigmentu bezpośrednio do roztworu. Ta metoda sprawia, że ​​dźwięk jest bardziej trwały. Konieczne jest jedynie prawidłowe wyczyszczenie wszystkich urządzeń kontaktowych, aby kolor się nie mieszał, lub użycie, na przykład, kilku półfabrykatów do wylewania płytek o różnych kolorach.

Numer 4. Domieszki i dodatki wzmacniające płytki

W przypadku betonu istnieje kilka opcji dodatków wzmacniających:

1. Kruszony kamień służy do wzmocnienia konstrukcji.
2. Włókna polipropylenowe (włókno) są niezbędne do poprawy odporności na zużycie, wytrzymałości, przedłużenia żywotności materiałów budowlanych.
3. Istnieją specjalne dodatki, które zwiększają odporność na wstrząsy, skoki temperatury itp. są wybierani indywidualnie.
4. Plastyfikator zwiększa odporność na mróz i ścieranie.

W przypadku gipsu wystarczy dodać trochę plastyfikatora, cementu.Wpłynie to pozytywnie na wytrzymałość, element nie będzie tak delikatny.

Nr 5 Wyposażenie

Dzięki produkcji na dużą skalę nie można obejść się bez specjalnego sprzętu. Z punktu widzenia technologii stosowanej w produkcji płyty chodnikowe dzielą się na wibropastę i wibroprasowane. Oczywiście do produkcji różnych maszyn stosuje się:

• płytka wibracyjna wykonane przez zainstalowanie wypełnionych roztworem formularzy na wibrującej powierzchni. Pod wpływem wibracji roztwór ma równomiernie rozłożony kształt i wszystkie pęcherzyki wychodzą. Następnie formy są suszone na półkach przez 2-3 dni, a następnie uzyskana płytka jest usuwana i suszona. Rezultatem jest dość trwały produkt. Taka technologia jest szeroko stosowana w budownictwie prywatnym i małych przedsiębiorstwach;
• płytka wibroprasowana okazuje się w podobny sposób, ale rozwiązanie wibrujące w formach jest dodatkowo prasowane specjalnym sprzętem. W rezultacie płytka jest bardziej gęsta i odporna na zużycie, nadaje się do układania w miejscach o zwiększonym obciążeniu. Suszenie odbywa się w specjalnych komorach. W ten sposób płytka jest wytwarzana w fabryce, pod względem wydajności, jest lepsza niż wibroodporna, ale gorsza pod względem różnych kształtów i kolorów.

Podczas wibracji potrzebny jest specjalny stół wibracyjny. Jest to zwykły stół, którego powierzchnia wibruje, jest ręczny i automatyczny. Możesz kupić gotowy sprzęt lub zrobić wszystko sam. Jeśli kafelek jest niezbędny do utorowania ścieżek dla pieszych, wystarczy najbardziej prymitywne urządzenie: gruby piec kładzie się na starym autobusie (jak ze starego pieca na drewnie), a na środku układanka lub inny instrument wibrujący. Podłączamy urządzenie do gniazdka elektrycznego i wkładamy formularze, ale pełne odgazowanie w ten sposób jest trudne do osiągnięcia. Jeśli umieścisz rzeczy w strumieniu, nie możesz obejść się bez profesjonalnego sprzętu.

Należy pamiętać, że pod wpływem wibracji roztwór daje pianę, która unosi się, a następnie zaczyna osiadać. W tym momencie konieczne jest zatrzymanie procesu, w przeciwnym razie kompozycja może ulec rozwarstwieniu. Aby zrobić dwuwarstwową płytkę (pierwsza warstwa jest szara, drugi kolor), forma 2/3 jest wypełniona bezbarwną kompozycją i czeka na pojawienie się i osadzenie piany, następnie dodaje się roztwór kolorowy, odczekaj 2-3 minuty i usuń formę ze stołu wibracyjnego.

Technologia pras Vibro będzie wymagała wibroprasy. Istnieją ręczne i zautomatyzowane urządzenia. Możesz wybrać model wyposażony w betoniarka. Automatyczne instalacje są wygodne dla dużych fabryk; prywatne firmy skorzystają z ręcznych instalacji. Jednocześnie maszyna wibrująca nie jest tak skuteczna jak prasa wibracyjna. Jednak przy prawidłowym wypełnianiu nowoczesnych formularzy takie urządzenia będą potrzebne tylko dla dużych przedsiębiorstw.

Narzędzia wciąż potrzebują wiertarka udarowa z dyszą mieszającą lub betoniarka (wszystko zależy od wielkości produkcji), pojemniki do dozowania składników mieszanki i ugniatanie. Lepiej jest również przygotować stojaki do suszenia płytek.

Suszenie w warunkach naturalnych w lecie na środkowym pasie zajmuje około 16 godzin. Aby usunąć płytkę z formy, można ją odwrócić i wstrząsnąć. Kawałek formy można obniżyć do misy z wodą, aby woda dotarła do boku formy, a następnie przenieść do misy z gorącą wodą. Ze względu na różnicę temperatur kształt nieznacznie wzrośnie, a płytka sama wypadnie.

Lepiej nie używać od razu gotowej płytki - pozwól jej dojrzewać przez 5-7 dni i zyskać maksymalną siłę.

Wniosek lub jak kontrolować

Dobrze znane fabryki o ogromnej sprzedaży używają sprzętu komputerowego do sprawdzania najmniejszych uszkodzeń, wad i braków. Ale możesz się bez tego obejść.

Wszyscy są zainteresowani wiedzą, jak ustalić czynnik jakości produktu w rzemiośle. Przede wszystkim potrzebna jest kontrola wzrokowa: sprawdzamy, jakie są wady, czy wziął wzór, rysunek.Dokładnie sprawdzamy rogi pod kątem żetonów.

Za pomocą dźwięku można ustalić, czy proporcje są odpowiednio zachowane. Weź dwa talerze i zapukaj je. Jeśli dźwięk jest tępy, to coś jest nie tak, powinno brzmieć głośno. Zasada ta dotyczy nie tylko ceramiki kafelkiale także z cementem.

Należy pamiętać, że konsument jest ważny nie tylko cena licowanych materiałów budowlanych, ale także cechy wpływające na działanie. Dlatego nie należy obniżać kosztów kosztem jakości, ale szukać innych możliwości.