8 wskazówek, jak używać zbrojenia do fundamentu

Ponieważ teatr zaczyna się od wieszaka, budowa każdego budynku zaczyna się od położenia fundamentu. Trwałość budynku i bezpieczeństwo ludzi w nim zależą od tego, jak dobrze jest zorganizowane. Podstawą jest beton, ale czysto betonowy fundament szybko pokryłby się pęknięciami i przestałby sobie radzić ze swoimi zadaniami, ponieważ beton jest zbrojony grubym drutem stalowym - zbrojeniem. W przypadku fundamentów innego rodzaju i o różnym obciążeniu potrzebny jest inny rodzaj zbrojenia. Zastanówmy się, jakiego rodzaju wzmocnienia użyć do fundamentu i co to ogólnie jest.

Materiał wzmacniający

Do niedawna zbrojenie i pręt stalowy były synonimami. Teraz do produkcji zbrojenia stosuje się nie tylko różne rodzaje stali.

Wzmocnienie fundamentu może być następujących rodzajów:

• stal - klasyka gatunku. Stal jest stopem żelaza i węgla, a jej właściwości zależą od proporcji tych składników, a także od dostępności dodatków. Na jakość stali wpływa sposób jej produkcji. Ponadto pręty mogą być gładkie lub wytłaczane, co również wpływa na wydajność zbrojenia. Stal charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i niezawodnością, nie odkształca się nawet przy znacznych obciążeniach i jest stosunkowo łatwa w obróbce - bezpośrednio na placu budowy takie wzmocnienie można zgiąć. Z minusów warto zauważyć tylko ekspozycję korozja;
• zbrojenie kompozytowe wykonane na bazie tworzyw sztucznych. Jest droższy niż metal, ale nie boi się korozji, nie przewodzi prądu, waży mniej i jest odporny na stałe obciążenia rozciągające (czasem większe niż stalowy analog). Jest gładki i ryflowany. W budownictwie prywatnym jest rzadko stosowany ze względu na wysoką cenę. Zbrojenie kompozytowe może być następujących typów:
  • bazaltowy plastik Wykonany jest na bazie bazaltu - litej skały. Bazalt jest topiony, rozciągany na nici splecione z nitkami z tworzywa sztucznego. Uzasadnione jest stosowanie takich łączników w konstrukcji ścian, ponieważ doskonale przewodzi fale radiowe, nie powodując zakłóceń. Idealny do budynków, w których musisz skonfigurować bezprzewodowy Internet;
  • włókno szklane okucia idealne do fundamenty budowlane, ponieważ nie boi się korozji i nie przewodzi ciepła, co oznacza, że ​​nie stanie się miejscem powstawania zimnych mostów, które prowadzą do zniszczenia konstrukcji. Włókno szklane, podobnie jak plastik bazaltowy, dobrze transmituje fale radiowe. Jego główną zaletą jest wysoka wytrzymałość na rozciąganie, 1,5 razy większa niż stali;
  • włókno węglowe armatura wykonana jest na bazie grafitu lub diamentu, stąd wysoka wytrzymałość, ale także wysoka cena. Wytrzymałość na uderzenia i pękanie jest wyższa niż stali, co pozwala na użycie mniejszej liczby prętów w celu osiągnięcia tego samego poziomu wytrzymałości;
  • wzmocniony szkłem politereftalan etylenu wytwarzany metodą przeplatania włókien lavsan i szkła. Szkło jest wstępnie podgrzewane i rozciągane, dzięki czemu staje się trwałe. Z drugiej strony Lavsan zapewnia elastyczność materiału, ponieważ dobrze jest stosować takie wzmocnienie w ruchomych glebach.

Łączniki z tworzyw sztucznych są do tej pory rzadko stosowane - w większości przypadków nie ma takiej potrzeby, ponieważ w dalszej części skupimy się wyłącznie na łącznikach stalowych.

Rodzaje zbrojenia stalowego według rodzaju produkcji

Właściwości zbrojenia stalowego zależą bezpośrednio od metody jego produkcji:

• stal walcowana na gorąco (oznaczony literą A) jest przetwarzany w bardzo wysokich temperaturach, co prowadzi do pewnych zmian w strukturze stopu. Rezultatem jest bardzo trwały materiał, który nadaje się do użycia nawet w krytycznych obiektach. Taka stal jest doskonale spawana, ponieważ jest stosowana w przypadkach, w których poszczególne pręty muszą być dokładnie połączone przez spawanie (prawda, ta metoda jest odpowiednia tylko dla stabilnej gleby);
• stal walcowana na zimno (oznaczony literą B) jest wytwarzany przez wystawienie walcówki na stalowe rolki, które toczą obrabiany przedmiot do wymaganej średnicy, a następnie walce dają mu ulgę. Gotowe okucia są nawijane na cewki, które na placu budowy mogą być rozwijane, cięte i wykorzystywane zgodnie z ich przeznaczeniem. Średnice kształtek wynoszą 3-8 mm. Stal walcowana na zimno jest również używana do budowy fundamentu, ale jej zastosowanie nie zawsze jest możliwe - warto najpierw wykonać obliczenia;
• drut stalowy (K) jest zbyt mocny do budowy fundamentu, jego użycie jest ekonomicznie niekorzystne, ale jeśli chodzi o konstrukcje budowlane, które będą działać w ekstremalnych warunkach, w przypadku budynków o dużej rozpiętości itp., Jego użycie jest uzasadnione.

Rodzaj powierzchni zbrojenia

Zbrojenie stalowe może mieć gładką lub falistą powierzchnię:

• gładkie wzmocnienie tańszy w produkcji, ale absolutnie nie nadaje się do budowy fundamentu. Jego zakres zastosowania ogranicza się do budowy ścian lub aranżacji jastrych podłogowy. Może być również stosowany jako pomocniczy w montażu klatki wzmacniającej (do łączenia prętów żebrowanych), co pozwoli zaoszczędzić, ale nie straci wytrzymałości fundamentu;
• żebrowane wzmocnienie ma większą powierzchnię, a zatem ma lepszy kontakt z betonem. Silniejsza przyczepność zapewnia wysoką niezawodność podłoża, wytrzymałość i odporność na naprężenia. W zależności od rodzaju profilu wzmocnienie żebrowane to:
  • z profilem pierścieniowym niezbyt odpowiedni do budowy fundamentu. Takie wzmocnienie zapewnia dobrą przyczepność, ale traci wytrzymałość przy wielokrotnym obciążeniu;
  • sierpowate wzmocnienie nie tak dobrze przylega do betonu, ale pozwala budować bardziej trwałe i niezawodne fundamenty. To jest preferowana opcja;
  • profil łączony Zaprojektowany specjalnie dla zaworów klasy A500SP, odpowiednich do konstrukcji fundamentów.

Klasa prętów zbrojeniowych i gatunek stali

Według klasy zbrojenia można ocenić wytrzymałość materiału. Wraz z nowym oznaczeniem nadal używane jest stare, dlatego wspomnimy oba:

• A240 (według starego GOST - AI) to stal walcowana na gorąco o gładkiej powierzchni, średnica - 6-40 mm. Zawory o średnicy do 12 mm mogą być dostarczane w cewkach i prętach, większych niż 12 mm - tylko w prętach. Do budowy fundamentu jako armatury roboczej nie nadaje się, ale do zacisków można użyć;
• А300 (AII) - zbrojenie o profilu w kształcie pierścienia, nie zaleca się stosowania go w konstrukcji fundamentu, ale w budownictwie prywatnym jest nadal stosowany w małych budynkach i obiektach niekrytycznych. Oczywiście może być stosowany jako wzmocnienie konstrukcyjne;
• A400 (AIII) i A500 są idealne na fundament. Pręty mają relief, średnica wynosi od 6 do 40 mm, długość wynosi od 5 do 11,7 m;
• A600 (AIV) - zbrojenie o wysokiej wytrzymałości, stosowane przy budowie obiektów krytycznych, odpowiednie dla konstrukcji ze sprężaniem;
• zbrojenie А800 (АV) i А1000 (АVI) stosuje się przy budowie budynków wielokondygnacyjnych, mostów i innych konstrukcji, w których wyjątkowa wytrzymałość jest niezwykle ważna.

Ponadto podczas budowy fundamentu stosuje się inne rodzaje zbrojenia stalowego, którego właściwości można ocenić na podstawie oznakowania:

• litera C wskazuje na zdolność mocowania prętów do ramy przez spawanie (przykłady - A400C, A500C, A600C). Klasa zwory A500C stała się ostatnio szczególnie popularna;
• litera K wskazuje na odporność na korozję (na przykład A400K);
• At w oznaczeniu oznacza, że ​​stal została hartowana termomechanicznie. Przerywane chłodzenie stosowane w tej technologii zwiększa wytrzymałość i odporność na korozję. Popularną klasą takich okuć jest At800.

GOST i TU wymagają użycia stali określonej marki do produkcji określonego rodzaju zbrojenia. Producent musi wskazać, jakiej stali użył - jest to bardzo ważna informacja dla dewelopera, umożliwiająca prawidłowe wykonanie wszystkich niezbędnych obliczeń.

Niektóre zastosowane gatunki stali są wymienione w poniższej tabeli. Charakterystyka każdej marki jest tematem osobnego artykułu. Tutaj zauważamy tylko, że na przykład stal 35GS jest niskostopowa, a stal 25G2S jest wytwarzana z użyciem krzemu i manganu jako dodatków stopowych. Oba te stopy są bardzo trwałe.

Rodzaje wyposażenia według lokalizacji i celu

Cała rama jest montowana ze zbrojenia, w którym pręty stalowe znajdują się w różnych kierunkach. Pręty robocze - To są te, które przejmują główny ciężar. Aby związać je razem i prawidłową orientację w przestrzeni za pomocą pomocniczych prętów, tzw zaciski. Okucia robocze są umieszczone poziomo w kierunku wzdłużnym, a zaciski mogą być poprzeczne (ułożone poziomo) i pionowe. Nie wszystkie fundamenty wymagają zastosowania wszystkich trzech rodzajów zbrojenia.

• sekcja wyposażenie robocze wybrane na podstawie obliczeń. Lokalizacja prętów zależy od rodzaju fundamentu. Na przykład w fundamencie paska pręty robocze są rozmieszczone wzdłużnie w jednym lub dwóch rzędach. Liczba rzędów zbrojenia zależy od grubości fundamentu: przy grubości mniejszej niż 150 mm można zastosować tylko jeden rząd;
• zbrojenie poprzeczne niezbędne do podłączenia okuć roboczych. Podczas budowy fundamentu paskowego konieczne są poprzeczne pręty, a podczas wylewania betonu monolityczną płytą są one zbędne;
• wzmocnienie pionowe stosowany, gdy osprzęt roboczy znajduje się w dwóch lub więcej warstwach.

Zgodnie z celem zbrojenie jest podzielone na praca, konstrukcja i montaż. Konstruktywny - ten, który przyjmuje maksymalne obciążenie. Zbrojenie konstrukcyjne przejmuje obciążenie od skurczu, a montaż - służy do łączenia zbrojenia konstrukcyjnego i roboczego w jedną ramę. Zbrojenie kotwicy jest czasami izolowane osobno - są to części osadzone.

Rozmiar zbrojenia

Kształtki produkowane są w szerokiej gamie rozmiarów:

• pręty klas A240, A300, A400, A600, A800, A1000 są produkowane o średnicy 6-80 mm, a pręty zbrojeniowe klas A500C i B500C o średnicy 4-40 mm;
• długość zbrojenia w cewkach lub prętach (w zależności od średnicy) wynosi 6-12 m;
• Wśród dodatkowych parametrów zbrojenia warto zwrócić uwagę na podziałkę pofałdowania, która wynosi 0,51-0,86 części średnicy zbrojenia, a wysokość wypukłości pofałdowania wynosi 0,065-0,07 części średnicy.

Które zbrojenie lepiej wybrać dla fundamentu? Wszystko zależy od rodzaju fundamentu i obciążenia na nim - w każdym przypadku będziesz potrzebować złożonego i dokładnego obliczenia średnicy prętów. Aby z grubsza zrozumieć, które pręty będziesz musiał kupić, podajemy następujące informacje:

• średnica zbrojenia roboczego zależy od powierzchni przekroju fundamentu (S), dane podano w tabeli;
• w przypadku zacisków poprzecznych należy zastosować zbrojenie o średnicy co najmniej 6 mm;
• zaciski pionowe muszą mieć średnicę co najmniej 6 mm przy wysokości fundamentu mniejszej niż 80 cm i co najmniej 8 mm - o wysokości większej niż 80 cm.

Typ zbrojenia i fundamentu

Łatwo zgadnąć, że dla różnych fundamentów wymagane jest inne wzmocnienie, a także pasuje na różne sposoby:

• podkład pod pasek tańszy niż płyta, mniej podatny na deformację, pozwala wyposażyć piwnicę, ponieważ jest to technologia najczęściej używana do tworzenia bazy. Z reguły zbrojenie o średnicy 10-12 mm stosuje się do fundamentu paska, jeśli obliczenia nie wymagają więcej. Niezależnie od wysokości pasa konieczne jest użycie dwóch pasów wzmacniających (więcej niż dwóch w przypadku ruchomych gruntów). Pręty pionowe i poprzeczne nie przenoszą specjalnego obciążenia, dlatego odpowiednie jest dla nich wzmocnienie o gładkiej powierzchni;
• fundament płyty drogie, ale najbardziej niezawodne. Wzmocnienie stosuje się o średnicy co najmniej 12-16 mm - im większy i cięższy budynek, tym trudniejsza gleba, tym grubsze powinny być pręty. Przy grubości płyty większej niż 15 cm wzmocnienie jest układane w dwóch lub więcej pasach;
• fundament palowy - Idealne rozwiązanie do lekkich budynków. Kolumny są formowane za pomocą żebrowanego wzmocnienia o średnicy 10-12 mm, połączone są zaciskami o średnicy 4-6 mm. Liczba prętów osprzętu roboczego zależy od wielkości kolumny: minimum 2 pręty, częściej 4, ale czasami więcej można zastosować - wszystko znowu zależy od warunków konstrukcyjnych.

Metody połączenia

Istnieją dwa sposoby montażu zbrojenia w jednej ramie:

• spawanie;
• dzianie

Jeśli stosowane są plastikowe łączniki, nie ma mowy o spawaniu. Jednak metalowe okucia są również rzadko spawane, ponieważ punkty spawania stają się słabymi punktami konstrukcji, wytrzymują mniejsze obciążenia, są bardziej podatne na korozję. Spawanie zapewnia zbyt ciasne drążki chwytne, eliminując nawet najmniejsze luzy. Ten projekt gorzej odbiera deformacje, nie można go stosować podczas pracy na ruchomych glebach. Co więcej, możesz gotować tylko zbrojenie, którego oznakowaniem jest litera C.

Bardziej praktyczny używać dzianie drutem. Jest on złożony na pół, szydełkuje wolny koniec w uzyskaną pętlę, a następnie skręca, aby połączone pręty nie mogły się swobodnie poruszać. Prosty, tani, niezawodny, ale przez długi czas - doświadczony konstruktor będzie w stanie wykonać do 20 połączeń na minutę, a początkujący - nie więcej niż 5-6.

Proces dziania można uprościć za pomocą specjalnego pistoletu dziewiarskiego. Opiera się o przecięcie stalowych prętów, pociąga za spust - i połączenie jest gotowe. Można wykonać do 40-50 takich operacji na minutę. Minusem jest wysoka cena sprzętu i konieczność użycia drogiego drutu.

Na koniec zauważamy, że przy zakupie, oprócz średnicy, klasy i rodzaju powierzchni, warto zwrócić uwagę na obecność odpowiedniej dokumentacji dla produktów (przede wszystkim jest to certyfikat zgodności). Ostatnim akcentem jest kontrola wizualna. Jeśli zauważysz ślady rdzy, zadrapania i inne uszkodzenia mechaniczne na urządzeniu, lepiej odmówić zakupu i znaleźć naprawdę wysokiej jakości produkty - cały dom pozostanie na nich, bez przesady.