Instalação do sistema de aquecimento

O conforto e o conforto em casa dependem de muitos fatores. Um dos principais é o aquecimento doméstico. Fazer a instalação de um sistema de aquecimento com suas próprias mãos é bem possível. Mas, para evitar erros e obter um resultado de alta qualidade, você precisa entender o básico do processo de instalação e determinar o tipo e o método de aquecimento.

Primeiro de tudo, você precisa calcular parâmetros como a área e o número de salas, a quantidade de tempo durante a qual você precisa ligar o aquecimento. E determine a escolha de radiadores, tubulações e faça uma lista das ferramentas e materiais necessários.

Ferramentas necessárias

Primeiro, considere várias ferramentas para o trabalho. Alguns deles são bem específicos e serão necessários apenas uma vez; procure, pergunte aos amigos para não desperdiçar dinheiro.

• Martelo, régua, fita métrica, lápis;
• Fita de cola, pasta para vedar juntas roscadas;
• Lixa, ouriço;
• Nível (pode ser laser - economize tempo);
• Chave inglesa e chave inglesa (de preferência pequenas e grandes de cada tipo);
• Chave de fenda ou definir chaves de fenda;
• Brocaem alguns casos broca de martelo;
• Corta-tubos manual ou elétrico;
• Búlgaro;

Para tubos de plástico:

• Aparelhos para soldar tubos de plástico com vários bocais;

Para tubos de cobre:

• Maçarico para brasagem de tubos de cobre;
• Solda para tubos de cobre, pasta de fluxo;

Tipos de radiadores

Este é um dos pontos mais importantes. É através radiador o ar e a sala em si são aquecidos. Ao escolher o tipo de elemento de aquecimento Seja guiado não apenas pela aparência e estética, mas também por suas principais características: potência, trabalho e pressão máxima e temperatura de trabalho. Isso é especialmente importante se você planeja conectá-lo a um sistema de aquecimento centralizado, onde 4-10 atmosferas de pressão operacional normal. E com o início do período de aquecimento, ele aumenta uma vez e meia (para verificar se há vazamentos).

Mas se o aquecimento autônomo é planejado, essas nuances desaparecem. Você terá radiador suficiente trabalhando sob pressão de até 6 atmosferas.

Os mais populares atualmente são 4 tipos: radiadores de alumínio, aço, bimetálico e ferro fundido.

Radiadores em alumínio

Os radiadores de alumínio são considerados muito eficazes devido à grande transferência de calor do material. Depois de ligar, esses radiadores aquecem rapidamente a sala e esfriam com a mesma rapidez se você desligar o aquecimento. Isso também se deve ao pequeno volume do dispositivo.

Muitas vezes, os radiadores de alumínio são instalados junto com um cabeçote térmico regulador para aumentar ou diminuir automaticamente o suprimento de água quente.

Lá fora, os radiadores de alumínio são muito estéticos. Placas retangulares, principalmente brancas, revestidas com esmalte resistente ao calor, resistente a altas temperaturas. Essa é outra vantagem, já que não será necessário todo ano pintar novamente. Como os radiadores de ferro fundido, em alumínio, você pode aumentar a potência alterando o número de seções. Eles não são suscetíveis à condensação e ao ar úmido, portanto podem ser usados ​​com segurança no banheiro e na cozinha.

Se as vantagens deste tipo de radiador forem leves, alta pressão de trabalho e compacidade, então dos pontos negativos é a possibilidade de corrosão. O alumínio reage facilmente com as peças de cobre e também não pode tolerar um alto nível de pH (permitido 7,5). Por esse motivo, é melhor não usá-los para um sistema de aquecimento centralizado.

Em conexão com possíveis reações químicas, os radiadores de alumínio são montados em conjunto com uma torneira Majewski para desviar o gás resultante.

Outro ponto negativo quando usado no sistema de aquecimento central é a temperatura de operação. Para radiadores de alumínio, é de 45 a 60 graus e, no sistema de aquecimento central, pode atingir 85 graus.

Radiadores em aço

Radiadores de aço modernos têm um design muito atraente. Como o alumínio, eles são revestidos com uma tinta especial, principalmente branca, mas podem ser pintados em qualquer tom, de acordo com a solicitação do cliente. A vantagem de tais radiadores é seu preço relativamente baixo e alta transferência de calor. Além disso, este tipo de radiador é um dos mais higiênicos.

Existem dois tipos de radiadores de aço - painel e tubular.

Painel

Este tipo é utilizado no sistema de aquecimento há cerca de 60 anos. A pressão de trabalho é bastante alta e atinge 10 atmosferas.

O design do radiador é composto de chapas de aço soldadas, que criam o painel. No interior, entre os painéis, há coletores horizontais e, às vezes, uma estrutura convectiva, para que o espaço se aqueça com rapidez suficiente. Várias conexões roscadas nesses radiadores minimizam o risco de vazamento.

Das desvantagens, é possível distinguir uma pequena área do radiador e a suscetibilidade a processos de corrosão sob a influência de oxigênio no refrigerante, mas isso não é um problema com um sistema de aquecimento fechado.

Tubular

Esses radiadores diferem principalmente do tipo de painel em uma área de aquecimento muito maior. Você pode ajustar a potência no estágio da compra (pedido) aumentando / diminuindo a altura dos tubos e seu número. No tópico cor e revestimento, tudo é igual ao do painel.

Grande mais deste tipo existe a possibilidade de criar uma variedade de formas de convectores radiais ou angulares.

O projeto em si é representado principalmente por tubos verticais que formam seções com largura de até 45 cm, conectadas por coletores de solda. A pressão de trabalho também é de 10 atmosferas e a temperatura é de 120 graus.

Radiadores bimetálicos

Já pelo nome, fica claro que esse tipo combina as vantagens de ambos os materiais. A concha interna diretamente em contato com a água é feita de aço e revestida por cima com uma camada de alumínio. Por esse motivo, os radiadores apresentam excelente dissipação de calor, baixo peso e aparência esteticamente agradável.

O sistema de radiadores bimetálicos é tal que um líquido de arrefecimento (principalmente água) é fornecido através do núcleo de aço e, em seguida, o calor já é transferido pelas placas de alumínio, aquecendo a sala. A transferência de calor em tais estruturas atinge 170-190 watts.

Pressão operacional de 20 a 40 atmosferas, o que aumentará significativamente a durabilidade do radiador. Obviamente, o preço é mais alto que um radiador regular de aço ou alumínio, mas se justifica.

Radiadores de ferro fundido

Provavelmente o tipo mais comum de radiador até hoje. Em parte devido ao fato de que em quase todos os lugares onde as baterias não mudam há muito tempo, há ferro fundido. Este tipo mais antigo de radiador também é o mais confiável, com uma vida média de 50 anos.

Menos significativo apareceu após a distribuição de sistemas de aquecimento individuais com automação. A enorme inércia dos radiadores de ferro fundido é incompatível com a eletrônica moderna.

Mas uma grande vantagem sobre outros tipos de radiadores é a resistência à corrosão absoluta. Eles também são insensíveis a derramamentos de água sazonais.

Falando sobre a inércia dos radiadores de ferro fundido como um lado ruim em termos de ajuste da temperatura na sala, não esqueça que isso tem seu próprio diferencial.Quando outros tipos de radiadores são desligados, eles esfriam imediatamente, enquanto o ferro fundido ainda irradia calor.

Outra vantagem, que muitos consideram menos: aquecimento lento do ar e potência de seção de cerca de 100 watts, 1,5 vezes menos que os outros radiadores. Aqui está o seu foco. O fato é que o ferro fundido, diferentemente de outros radiadores, possui um tipo de aquecimento por radiação. Isso compensa completamente as deficiências, pois paredes e objetos, que começam a irradiar calor, também esquentam com radiadores de ferro fundido.

O peso do radiador de ferro fundido é o maior de todos (uma seção vazia pesa 5-6 kg), mas esse não é um sinal de menos. Outra desvantagem foi o aparecimento de radiadores padrão. Mas com o desenvolvimento da tecnologia atual, são criados belos radiadores que podem ser equiparados a obras de arte. Bem, isso não é barato, então a escolha é sua.

Aquecedores de toalhas

Um tipo especial de aquecedor de banheiro, cujo nome fala por si. Os secadores de toalhas podem ser divididos em 4 grupos:

• Padrão - o formato das letras "P" e "M" com um coeficiente de transferência de calor de 0,6 kW;
• Atualizado - um análogo dos anteriores, com seções adicionais em cada tubo;
• Elegante - diferem na transferência de calor de até 2,1 kW e em uma variedade de formas;
• Com um trocador de calor duplo - o recurso aqui é que o tubo de aço inoxidável é separado do design do toalheiro aquecido e montado em uma coluna com água quente, o que aumenta sua circulação no sistema.

Toalheiros aquecidos são feitos de aço inoxidável, aço comum e metais não ferrosos, a transferência de calor do último é a mais alta. Ao comprar, preste atenção a indicadores como:

• Pressão admissível;
• Revestimento de tubos;
• Sem costuras no tubo (menor risco de vazamento ao longo do tempo);

Radiadores de contorno

A tecnologia não pára e o aquecimento da base está se tornando cada vez mais popular hoje. Existem dois tipos - elétrico e agua.

Tipo de água consiste em peças como bloco de radiador, peça coletor e tubos de plástico. O princípio de operação é baseado na lei da física sobre a atração de uma corrente de ar para superfícies próximas. O ar é aquecido no radiador do pedestal de maneira convectiva. Ele entra no slot na parte inferior rodapés, aquece e sai pela fenda superior, subindo ao longo da parede. Assim, algum tempo depois de ligar o aquecimento, você receberá paredes aquecidas, as quais irradiarão calor para dentro da sala.

O design do convector usa alumínio e cobre, que possuem excelente transferência de calor. Assim, à temperatura de trabalho do convector do rodapé a 40 °, as paredes são aquecidas a 37 °.

Dos benefícios esses aquecedores podem ser distinguidos:

• Aquecimento de sala uniforme;
• O problema da umidade nas paredes desaparece, levando a fungos e mofo;
• Tamanho pequeno e estética do radiador, bem como facilidade de instalação e reparo em qualquer ambiente;
• Capacidade de conectar automação;
• Aquecimento a uma temperatura confortável para o corpo;
• Falta de acúmulo de massas de ar quente sob o teto;

Das desvantagens o preço é alocado - 3000 rublos por 1 metro, o comprimento máximo é de apenas 15 metros e o mais problemático é a necessidade de espaço livre que não seja obstruído por móveis e outros itens.

Tipos de tubos

Um elemento muito importante no processo de instalação é o correto seleção de tubos. Existem variedades como:

• Tubos de aço;
• Tubos de cobre;
• Tubos de aço inoxidável;
• Tubos de plástico;

Na maioria dos casos, todos esses tipos são adequados para o seu sistema de aquecimento. Mas ainda existem casos em que alguns são melhores e outros piores em determinadas situações. Abaixo, consideraremos cada vista em detalhes.

Tubos de aço

Este tipo de tubo é muito durável, mas, apesar disso, possui alguma flexibilidade. Isso lhes permite dobrar, cortar e soldar.Uma das vantagens dos tubos de aço é uma pequena expansão sob a influência de altas temperaturas, para que possam ser assentados em concreto.

Existem três tipos desses tubos - soldados, suturados, sem costura. Para aquecimento doméstico, a melhor opção seria, sem dúvida, perfeita, cujo risco de vazamento é várias vezes menor. O diâmetro é de 10 a 25 mm.

Dos pontos negativos desses tubos O seguinte pode ser distinguido:

• Baixa resistência ao ambiente hostil em comparação com outros tubos; 6-7 anos - o tubo durará tanto tempo antes do início da corrosão.
• Não suporta picos de pressão;
• Externamente muito mal combinado com o interior da sala;
• Alto custo;
• Baixa largura de banda

Há um ponto importante a ser observado ao comprar tubos de aço. Às vezes são revestidos com zinco para evitar corrosão. Nesses casos, nunca use solda para unir tubos. O revestimento de zinco simplesmente queimará e o ponto de soldagem se tornará o elo mais fraco do sistema de aquecimento.

Tubos de cobre

A primeira e mais importante qualidade dos tubos de cobre é que eles são quase resistentes à corrosão. A única coisa que pode prejudicar seriamente os tubos de cobre é um casal galvânico formado como resultado de uma reação química com outros metais. Portanto, você precisa monitorar cuidadosamente quais radiadores você vai instalar. Em alguns casos, os fabricantes podem cobrir os tubos com uma camada de polietileno, o que melhora a aparência e protege contra umidade e condensação externas.

Tubos de cobre com um diâmetro de 10 a 54 mm são produzidos. Existem dois tipos - macio e duro. Das outras vantagens, vale destacar os limites de temperatura de operação de -200 a + 200 ° e o efeito bactericida. Os tubos de cobre suportam melhor os picos de pressão e a vida útil é de até 100 anos. Obviamente, o preço está longe da média e a alta condutividade térmica também é um sinal de menos.

Existem três maneiras de conectar tubos:

1. Acoplamento;
2. Rosqueamento;
3. Adesão;

Tubos de aço inoxidável

Outro tipo de tubo, caracterizado por alta resistência a qualquer tipo de corrosão. Existem dois tipos: sem costura e com solda elétrica. O primeiro vem em diâmetros de 5 - 126 mm, o último - 6 - 1420 mm. Como nos casos anteriores, é recomendável usar uma opção perfeita.

Prós:

• Alta largura de banda;
• Resistência a picos de pressão;
• A vida útil chega a 100 anos.

Um sinal de menos para a maioria dos compradores é o alto preço. Sim, e a alta condutividade térmica afetará adversamente a temperatura do aquecedor. Conecte os tubos de aço inoxidável da mesma maneira usando acoplamentos, roscas ou solda.

Tubos de plástico

Um dos tubos mais populares hoje em dia é o plástico. A vantagem mais importante desses tubos, que os tornam tão populares, é sua resistência absoluta aos tipos favoritos de corrosão. Os tubos de plástico duram pelo menos 50 anos. Um ponto importante é a ausência de ruído do fluxo de água através deles.

Um fator importante é a menor condutividade térmica entre todos os tipos de tubos. Isso economizará um pouco de calor. Além disso, os tubos de plástico suportam muita pressão e seus saltos, são os mais baratos e fáceis de instalar. Abaixo, consideramos os tipos de tubos de plástico.

Tubos de plástico

O design desses tubos é a camada externa e interna de folha de plástico e alumínio com uma espessura de 0,2-0,3 mm entre eles. O próprio polietileno é muito durável, possui uma rugosidade de cerca de 0,004, uma borda de ruptura de 70 bar e uma temperatura operacional de até 95 °.

A bola de alumínio desempenha um papel muito importante na construção do tubo. Fino e elástico, é ao mesmo tempo durável, evita a deformação e o alongamento do tubo quando exposto à temperatura.

Tubos de plástico suportar pressão de até 10 bar a 95 graus de temperatura. Por algum tempo, eles podem tolerar um aumento de temperatura de até 130 °. A vida útil dos tubos chega aos 50 anos.

Tubos de polietileno

Os tubos de polietileno são ecológicos, também resistentes à corrosão e abrasão. Além disso, as vantagens incluem peso leve, resistência e flexibilidade, facilidade de instalação.

• Características dos tubos de polietileno:
• O prazo de operação é de 60 a 100 anos;
• Suportar temperaturas muito baixas;
• Eles suportam quedas de pressão e estresse mecânico, devido aos quais são usados ​​em zonas sismicamente ativas;
• A pressão de trabalho de 0 a 25 ° atinge 25 bar;
• Um curto período de tempo capaz de trabalhar a uma temperatura de 100 °;

Tubos em polipropileno

Esta espécie é mais rígida que as demais, porque é dobrada sob um grande raio. Também para esses tubos, você precisa de mais acessórios de canto. O processo de instalação em si é mais demorado e caro do que os mesmos tubos de metal-plástico.

Características

• Temperatura de trabalho = 70 °;
• Pressão de trabalho 10-25 bar;
• O termo do serviço é de 50 anos;

Tubos de PVC (cloreto de polivinila)

Tubos de PVC são feitos de polímero termoplástico. A temperatura de operação desses tubos é a mais baixa da família de plásticos - 70-90 °. A peculiaridade dos tubos de PVC é a resistência química e a baixa combustibilidade. Como outros tubos de plástico, eles são caracterizados por resistência à corrosão, força, preço baixo, alta pressão de trabalho.

Instalação do sistema de aquecimento

Esse processo envolve desligar e desmontar radiadores e tubos antigos. Seleção de novos radiadores, calculando e determinando o tipo de tubo a ser usado no sistema de aquecimento. Tubos de solda e fixação de tubos e radiadores nas paredes. Conexão de todos os elementos do sistema e conexão a uma fonte de calor.

Cálculos pequenos

Para escolher os radiadores certos para o seu sistema de aquecimento, você deve pelo menos determinar o local onde será montado, o número de janelas e o número de paredes externas.

Para aquecer uma sala com 1 janela e 1 parede externa, com até 3 metros de altura, são necessários cerca de 100 watts. Em seguida, basta adicionar energia com base nos seguintes cálculos:

• +1 parede externa + 20% de energia;
• +1 parede externa e 1 janela + 30% de energia;
• +1 janela voltada para o norte + 10% de capacidade;
• Se o radiador estiver fechado pelo painel, + 15% e, se estiver em um nicho, + 5% para alimentação;

Ao resumir vários pontos, porcentagens adicionais de energia também são somadas.

As dimensões aproximadas do radiador são determinadas usando algumas regras:

A distância do peitoril da janela ao radiador é de pelo menos 10 cm, do radiador ao teto é de 6 cm.A largura do radiador deve ocupar pelo menos metade da largura da janela e, de preferência, 75%.

Parada do abastecimento de água

Muitas vezes, há problemas ao desconectar o riser, para substituir ou reparar o sistema de aquecimento. O riser é propriedade pública. O acesso a ele tem um serviço municipal. Se você receber uma recusa em desconectar o riser durante o trabalho, certifique-se de solicitar que a recusa seja enviada por escrito. Então você será o que apelará para o tribunal. Todo mundo entende isso perfeitamente e, na maioria dos casos, não chega a esse ponto. A empresa de administração é simplesmente obrigada a cumprir os requisitos do inquilino. Mas este serviço (desligamento de um riser) é pago. O preço varia de 500 a 1500 rublos por hora em diferentes áreas.

Há outra armadilha no processo de substituição ou reparo - vizinhos. Há situações em que o acesso aos apartamentos vizinhos é necessário e os vizinhos “amigáveis” se recusam a fornecê-lo. Certamente, este é o seu território privado, mas existem normas (código da habitação, artigos 3, 8, 36, 37, 129), segundo as quais o acesso permanente ao público pode ser fornecido, mesmo sem o consentimento deles. Portanto, você novamente tem a oportunidade de ir a tribunal. Tendo bem explicado isso aos vizinhos, você pode apenas falar.

Preparação do radiador

Antes de montar o radiador, é necessário embalá-lo. Esse é o nome do processo de instalação de plugues, conexões e uma torneira Mayevsky nos orifícios do radiador.

Para começar, pegue o pé e aperte 4 lugares. Normalmente existem 2 com a esquerda e 2 com a rosca direita, nós os apertamos com uma chave ajustável com esforço médio. Eles já vêm com uma junta de silicone, portanto, é desnecessário selá-los com qualquer outra coisa. Em seguida, encontramos a parte da frente do radiador e determinamos pelo radiador antigo de que lado o delineador está.Por exemplo, à esquerda. Depois aparafusamos o plugue no canto inferior direito e o guindaste Mayevsky no topo. É necessário remover o ar ao encher o radiador com água.

Agora, no lado esquerdo, inferior e superior, instalamos 2 conexões com rosca externa e crimpagem para fornecer tubos ao radiador. Pegamos a fita adesiva, enrolamos na rosca externa do acessório e aplicamos uma pasta para selar as juntas roscadas. A camada de pasta deve ter aproximadamente 2-3 mm. Esta pasta seca durante a estação fria durante a estação de aquecimento e, além disso, torna a conexão mais confiável. Colocamos os acessórios na rosca e apertamos com uma chave inglesa até que a torção comece a desaparafusar; depois, com a mesma chave, puxamos a pinça para trás. Retire o excesso de pasta com uma toalha. Na verdade, a preparação do radiador está concluída.

Remoção do antigo sistema de aquecimento

Depois que a água no riser é desligada, você precisa drenar a água dos radiadores. Para fazer isso, conecte a mangueira à válvula de drenagem do radiador e solte a outra extremidade na rua através da varanda ou no esgoto. Sob o local onde a mangueira e a válvula estão conectadas, substitua um recipiente vazio em caso de vazamento. Se houver torneiras de ar no sistema, abra-as para acelerar o processo de drenagem da água. Então você pode prosseguir para a próxima etapa.

Usando um moedor, faça dois cortes no tubo que você planeja substituir. As incisões são feitas a uma distância de 5 a 15 cm uma da outra, profundas, cortando quase completamente o tubo. Agora pegamos a chave do gás e, apertando o espaço entre os cortes, rompemos esta seção. Não é necessário cortar completamente o tubo, isso é repleto de obstruções do disco do moedor e até traumático.

Removemos a maior seção possível do tubo antigo. Tudo depende da situação específica. Na maioria dos casos, essa é a distância do radiador à fiação do riser ou ao encaixe giratório ou à cortiça do radiador adjacente. Em seguida, remova o radiador antigo da parede. Aqui, removemos os loops ou juntos, se eles "cresceram juntos" por um longo tempo. Se os loops permanecerem na parede, eles poderão ser desaparafusados, mas, às vezes, eles serão mantidos com muita firmeza, apenas serrando os loops desses loops perto da própria parede com um moedor.

Em seguida, usando uma chave de gás, desaparafuse as partes restantes dos tubos antigos. Isso deve ser feito com cuidado para não danificar ou perturbar o restante dos tubos e conexões. Se o segmento não se presta, você pode bater nele. Em casos especialmente graves, o aquecimento da área problemática com um maçarico ajuda.

Agora você pode prosseguir com a instalação do próprio radiador.

Montagem do radiador

Nós levamos o nível para fazer marcas. Colocamos na parede oposta à linha do delineador, de onde um pedaço do cachimbo velho foi torcido. Marque no meio da alimentação e retorne os orifícios. Desta forma, alcançamos os orifícios do radiador. Agora você precisa substituir algo sob o radiador para que o meio de seus orifícios rosqueados coincida com as marcas e faça serifas na parede para fixadores.

Em seguida, fazemos furos para cavilhas e aparafusamos os ganchos que sustentarão nosso radiador em peso. Você desliga o radiador e usa o nível para verificar a suavidade do assentamento.

Montagem da tubulação

Até agora, o trabalho com o radiador está concluído. Passamos para os delineadores do riser. Eles precisam enroscar duas válvulas de esfera. Para fazer isso, a torneira deve estar com uma rosca externa de um lado e uma rosca interna do outro. Se você tiver uma torneira com duas internas, basta parafusar de um lado um mamilo especial. Você seleciona todos os diâmetros com base nos que já estão nos delineadores. Geralmente é de ¾ de polegada ou 20 mm. Você precisa parafusar as torneiras envolvendo a fita adesiva com o lugar da linha e lubrificando com pasta; Você também pode usar reboque e linho. Agora coloque a torneira na linha e aperte com uma chave ajustável, remova o resíduo saliente da pasta com uma toalha.

Dica: tente enroscar as válvulas para que a alça da válvula fique na parte inferior. Isso evitará abrir ou fechar acidentalmente a torneira se você conectá-los a alguma coisa. É muito importante se houver crianças em casa.

Na maioria dos casos, os diâmetros dos tubos levam 20 mm para a fiação do aquecimento do apartamento e 25-32 mm para o riser.

Tomamos os acessórios do adaptador para soldar um tubo de cobre ou plástico e parafusamos na fiação. Tudo depende do tipo de tubo que você escolheu. A seguir, consideramos em detalhes duas maneiras de instalar um gasoduto para tubos de cobre e plástico.

Tubos de cobre

Se houver tubos de cobre, aperte os acessórios apenas para experimentar e desaparafuse-os novamente. Meça o comprimento do tubo desejado para a conexão giratória. Pegue o tubo e corte a peça desejada. Depois disso, limpamos as bordas com o mesmo moedor. Coloque-o deitado e dirija a extremidade do tubo em um círculo rotativo. Prepare um maçarico. É aconselhável com uma extremidade estreita da chama, mas estas são um pouco mais caras, portanto, se não houver possibilidade, você poderá fazer o mais simples por 150-200 rublos. Prepare a solda. Solde o acessório do adaptador (da fiação do riser) ao tubo separadamente e, em seguida, aperte o acessório com o tubo no lugar. Se você fizer o contrário, existe o risco de queimar a válvula na válvula de esfera.

A extremidade do tubo a ser soldado deve ser limpa. Para isso, é adequada uma lixa comum, basta enrolar o tubo com ele e girá-lo em uma ou em diferentes direções até o final ficar visivelmente mais claro. Em seguida, usando o ouriço, limpamos o interior do acessório. Lubrifique a extremidade do tubo de fluxo com pasta e insira no acessório até que ele pare. Retiramos o excesso de pasta com uma toalha. Agora aquecemos o local de solda com um ferro de solda e por 30 a 40 segundos (a pasta começa a ficar branca) e abaixamos a solda. Repetimos a mesma coisa com outro tubo (precisamos de 2) e esperamos até que esfrie.

Em seguida, enrosque os acessórios na alimentação e retorne, envolvendo-os previamente com fita adesiva e revestidos com pasta para selar as juntas roscadas. Em seguida, encaixamos os acessórios giratórios nos tubos e medimos o comprimento dos segmentos de tubo necessários, cortamos e inserimos nos mesmos acessórios giratórios, e giramos os acessórios novamente nas outras extremidades e medimos a distância restante.

Agora, soldamos da mesma maneira, apenas começamos a partir do radiador. Primeiro, insira os tubos no radiador e fixe com braçadeiras. Nesses locais, é melhor usar esse tipo de conexão, pois no futuro poderá ser necessário remover o radiador. A seguir, a soldagem de todas as conexões, por sua vez. Por fim, soldamos o tubo do riser ao acessório giratório, conectando todo o sistema anteriormente e ajustando-o movendo o radiador para a esquerda-direita. Isso é tudo, o sistema de aquecimento usando tubos de cobre está pronto.

Tubos de plástico

Os tubos de plástico se expandem visivelmente quando aquecidos, portanto, não podem ser cimentados no teto ou nas paredes e, durante a instalação, você precisa deixar um pouco de espaço para o seu "movimento".

Por analogia com a opção anterior, todas as seções são medidas e os tubos são cortados. Observe que, para soldar tubos de plástico, cerca de 15 mm vão para dentro da conexão. Aqui precisamos de um ferro de solda com bicos removíveis. Ligue o dispositivo e aguarde até ele esquentar completamente (o indicador acende em vermelho). Em seguida, o tubo é inserido na embreagem do ferro de soldar e o encaixe é colocado no mandril do bico.

Tempo de aquecimento da tubulação:

• 20 mm - 4-5 segundos;
• 25 mm - 7-8 segundos;
• 32 mm - 10-12 segundos;

A uma temperatura baixa na sala onde o trabalho é realizado (+ 5 ° C e abaixo), é necessário aumentar o tempo de aquecimento em 50%. Os fabricantes de tubos recomendam uma temperatura unitária de 250 a 300 ° C. É indesejável soldar dois tubos de diferentes materiais e fabricantes. Se estiver levemente aquecido, a conexão não será forte e, se houver superaquecimento, a passabilidade poderá ser significativamente reduzida ou o tubo poderá ficar completamente unido. As próprias superfícies soldadas devem ser batidas a seco e limpas.

Após sustentar as duas metades do tempo especificado, retire-o do aparelho e conecte-o, mantendo-o imóvel por 5-6 segundos. Para evitar deflexões ao soldar peças perpendiculares ou angulares, faça entalhes nas duas metades.Ao mesmo tempo, afaste pelo menos 15 mm para que os entalhes fiquem visíveis ao conectar os tubos.

Sempre desenhe um diagrama esquemático de tubos e cotovelos onde você os montará (na parede ou no chão). Nem sempre é necessário soldar elementos em uma ordem estrita; é melhor montar vários segmentos grandes e depois combiná-los em um sistema inteiro.

Se as seções forem longas e o sistema em si for grande, use fixadores especiais para tubos de plástico (se a montagem for feita na parede). Este ponto deve ser determinado antes de iniciar a soldagem do tubo, para marcar e perfurar os locais para buchas na parede.