7 dicas para escolher cimento: marcas e tipos de cimento, escopo de uso

O cimento é usado em todos os lugares: desde a fundação até a organização de alvenaria e a realização de trabalhos de decoração de interiores. Um escopo tão amplo e até imenso do uso de cimento levou ao aparecimento de materiais com diferentes composições e características. Você não pode simplesmente comprar o primeiro cimento adquirido e começar a trabalhar - primeiro é importante garantir que a composição corresponda à tarefa. Ao ir a uma loja de ferragens, é importante conhecer os fundamentos teóricos; portanto, é hora de descobrir como escolher o cimento, descobrir quais marcas e tipos de cimento existem, onde certas composições são usadas e o que considerar diretamente na escolha.

No. 1. Os principais tipos de cimento

O cimento é chamado de aglutinante inorgânico. O pó de cimento, ao interagir com a água, forma uma massa plástica, que rapidamente endurece e forma um corpo parecido com uma pedra. Muitas vezes usado para fazer concreto e morteiros. A composição do cimento pode variar bastante. Consequentemente, as propriedades e o escopo de uso serão diferentes.

Hoje, os principais tipos de cimento são feitos:

• cimento portland - o tipo mais popular de cimento na construção. É fabricado com clínquer de cimento Portland, gesso e aditivos especiais. O clínquer é obtido a partir de calcário, argila e aditivos por torrefação. O cimento Portland pronto consiste em 70-80% de silicatos de cálcio, o restante recai sobre gesso (regula a taxa de presa) e aditivos corretivos. O cimento Portland é feito das classes M400-M600, usado para criar estruturas de concreto armado, soluções, cimento-amianto e outros materiais. Não é adequado para a construção de estruturas sujeitas à influência da água do mar;
• cimento portland branco Fabricado com base em gesso, diatomita e rochas arenosas argilosas com um teor mínimo de substâncias corantes. O resultado é uma composição com alta resistência, resistência às intempéries e configuração rápida. Apenas duas marcas M400 e M500 são produzidas. Muitas vezes, a composição é usada para acabamento externo, pois tem uma aparência estética e não é propensa a rachaduras. Usado para fazer elementos decorativos (estátuas, as colunas), ao organizar pisos a granel, na construção de estradas, acabamento de fachadas. Baseado no cimento Portland branco composições de cores;
• cimento Portland resistente a sulfatos produzido com base em clínquer de cimento Portland e gesso. A composição é caracterizada por um conteúdo reduzido de aluminatos de cálcio, o que garante resistência aos sulfatos. O cimento pode estar sem aditivos ou ter aditivos na forma de escória granular. Marca M400 e M500. É utilizado na criação e construção de estruturas que serão operadas sob a influência de água salina. Esse cimento é utilizado na fabricação de estacas, suportes de pontes, na disposição de elementos externos de estruturas hidráulicas;
• cimento portland pozolânico obtido de clínquer de cimento Portland, gesso e aditivos de origem sedimentar, alguns dos quais 20 a 30%. A composição é resistente a águas frescas e contendo sulfato, à prova d'água.Entre as desvantagens estão baixa resistência ao gelo e baixa velocidade de solidificação. Use ao derramar fundações e assentamento de porões de edifícios industriais e civis, na construção de comunicações de metrô, minas, canais, fechaduras, encanamentos;
• cimentos de escória - um grupo de cimentos que inclui cimento Portland de escória (ШПЦ) e cimento de escória de cal (ИШЦ). O primeiro é obtido com base em clínquer de cimento Portland, gesso e escória de alto forno, parte dos quais é de 21 a 60%. A composição é caracterizada por um aumento tardio da força, aumento da resistência a ambientes agressivos, mas não é resistente a temperaturas extremas. É usado em engenharia hidráulica. Os ISTs são obtidos a partir de uma mistura de escória com cal (sua parte é de cerca de 30%), pequenos aditivos de gesso e cimento Portland são permitidos. A composição endurece lentamente, é mais resistente em águas frescas e sulfatadas, pode ser utilizada na fabricação de concreto de baixa qualidade, em argamassas para emplastros e alvenaria;
• cimento Portland de configuração rápida, como o nome sugere, é caracterizado por um rápido conjunto de forças nas primeiras horas de endurecimento. Tais propriedades são explicadas pela seleção e dosagem exata de aditivos especiais. Como resultado, após 3 dias a composição atinge sua resistência máxima, o que acelera a produção de estruturas de concreto armado;
• cimento de alumina também tem uma alta velocidade de endurecimento e cura. É feito à base de bauxita ou alumina com adição de calcário. De acordo com o teor de alumina, distinguem-se cimentos comuns (até 55% de alumina), alta de alumina (até 65%) e de alta alumina altamente pura. As composições têm alta resistência ao fogo, corrosão e um rápido aumento de resistência. Esse cimento tem aplicação em operações de emergência, construção de alta velocidade e concretagem de inverno;
• cimentos em expansão - um grupo de cimentos que diferem no aumento de volume durante o endurecimento. Um efeito semelhante é alcançado ao sofrer uma reação entre o pó e a água, resultando na formação de hidrosulfoaluminato de cálcio, uma substância que pode ligar uma grande quantidade de água. No grupo de cimentos expansíveis, distinguem-se os compostos impermeáveis, irritantes, de gesso-alumina e o cimento Portland expansivo. Considere todos eles separadamente;
• cimento expansível impermeável feito de gesso, cimento de alumina e hidroaluminato de cálcio. A composição começa a endurecer em 4 minutos e após 10 minutos o processo de endurecimento já terminou. É usado na construção subterrânea e subaquática, para preencher rachaduras e ao criar estruturas monolíticas a partir de elementos de concreto armado pré-fabricados separados;
• cimento expansível à tração produzido a partir de clínquer de cimento Portland, cal, escória de alumina e pedra de gesso. A composição endurece relativamente rápido, à prova d'água. Usado para betoneiras piscinasprodução de tubos de pressão;
• cimento expansível em gesso-alumina feito de escória e gesso de alto forno de alumina. A composição é definida em 4 horas, a extensão termina em 3 dias. O cimento é caracterizado por alta resistência ao gelo, resistência e resistência à deformação. Com sua ajuda, são realizados trabalhos de impermeabilização;
• cimento portland em expansão - Trata-se de uma mistura de clínquer de cimento Portland, escória com alto teor de alumina, gesso e aditivos minerais. Dependendo da composição, a expansão é de 0,3 a 2,5%. O período de expansão é longo, portanto o volume é preenchido uniformemente. É usado no arranjo de superfícies de estradas e no reparo de estruturas hidráulicas;
• rejunte de cimento É usado apenas para obstruir poços de petróleo e gás, a fim de isolá-los das águas subterrâneas. É feito de clínquer e gesso;
• cimento hidrofóbico em sua composição, além de gesso e clínquer, possui ácido oleico ou outras substâncias hidrofóbicas que possibilitam a criação de um filme à prova d'água na superfície do cimento seco.Esse cimento é ideal para a fundação;
• cimento de magnésia difere no teor de óxido de magnésio, devido ao qual a elasticidade da composição aumenta sua resistência a substâncias agressivas. Usado no arranjo sexos;
• cimento não encolhível impermeável obtido com base em cimento de alumina, gesso e cal abatida. A composição define rapidamente e não tem medo de água;
• cimento de quartzo resistente a ácidos - um produto da mistura de areia de sílica, silicofluoreto de sódio e vidro de sódio líquido. A composição é resistente a substâncias agressivas, mas perde sua força na água;
• cimento surfactante possui maior mobilidade e é usado ao trabalhar em objetos complexos do ponto de vista arquitetural.

No. 2. Grau de resistência do cimento

A característica mais importante de qualquer tipo de cimento é sua resistência. Este indicador é determinado experimentalmente: prepare uma solução de cimento e areia em uma proporção de 1: 3, crie uma amostra em forma de paralelepípedo com lados de 40 * 40 * 160 mm. A amostra resultante é submetida a uma carga gradualmente crescente. O experimento é ligeiramente diferente apenas para certos tipos de cimento.

Os dados obtidos durante os estudos de laboratório são refletidos nos carimbos. Se a amostra suportar uma carga de 300 kg / cm², então esta é a marca M300, 500 kg / cm² - M500, etc. Os selos são indicados pela letra M e um índice subsequente de 200 a 600 em incrementos de 50 ou 100. Quanto maior a marca, mais forte a composição à nossa frente e mais concreto durável e de alta qualidade resultará:

• para fundação use cimento grau M400-M500;
• para acabamento cimento M200-M300 é adequado;
• O cimento da marca M600 é chamado de militar, aumentou sua resistência, custa muito mais que o M500 e é usado na construção de bunkers e outras instalações militares.

Hoje, juntamente com as classificações de cimento por grau de resistência, uma divisão em classes de força. Se a marca é um indicador médio, a classe é mais precisa e oferece uma garantia de 95% de conformidade com os dados especificados. As classes de força variam de 30 a 60:

• 52,5 - o cimento suporta pressão de 52,5 MPa, corresponde à classe de cimento M600;
• 42,5 corresponde ao cimento M500;
• 32,5 corresponde ao cimento M400;
• 22,5 corresponde ao cimento M300.

Número 3. Rotulagem de aditivos de cimento

Além do grau de resistência, na embalagem você pode ver a marcação da porcentagem de vários aditivos no cimento. Este indicador é indicado pela letra D, seguida por um indicador numérico em porcentagem. Por exemplo, o cimento D20 significa que sua composição inclui 20% de aditivos. Quanto maior a quantidade de aditivos, menor o preço da composição.

Número 4. Marcação de força

O tempo durante o qual o cimento atinge sua resistência máxima é outro importante indicador de composição. Em alguns casos, é necessário que endureça instantaneamente; em outros, pelo contrário, - a velocidade excessiva de cura só dói. De acordo com este parâmetro, o cimento é dividido nos seguintes tipos:

• CEM V - cimento normalmente endurecido com resistência à compressão de 32,5 MPa;
• CEM IV - cimento pozolânico normalmente endurecido com uma resistência de 32,5 MPa. A composição pode conter sílica, pozolanas (21-35%);
• CEM III - cimento Portland de escória normalmente endurecedor, com um teor de escória de 36-65% e resistência até 32,5 MPa;
• O CEM II possui uma taxa de endurecimento diferente, que depende da quantidade e composição dos aditivos;
• CEM I - cimento com a velocidade de ajuste mais alta. No dia seguinte, a força já chega a 50% do design.

No. 5. O que mais poderia estar na rotulagem de cimento?

Nas características da composição, após a designação do teor de cimento e a porcentagem de aditivos, pode haver várias abreviações indicando as qualidades específicas do cimento:

• SS é um cimento resistente a sulfato;
• GF - cimento hidrofóbico;
• B - cimento de presa rápida;
• PC - cimento Portland;
• BC - cimento branco;
• N - cimento normalizado, feito de clínquer, com composição normalizada;
• PL - cimento plastificado com alta resistência ao gelo;
• WRC - cimento com alta taxa de endurecimento e expansão durante o endurecimento.

No. 6. O que procurar ao escolher cimento?

A demanda por cimento é enorme, o que levou ao surgimento de muitos fabricantes inescrupulosos que frequentemente misturam aditivos no cimento, o que reduz bastante a qualidade da composição final. Para não se enganar ao escolher cimento e para comprar produtos realmente de alta qualidade, você precisa saber algo sobre a aparência do cimento e quais propriedades ele deve ter:

• cimento é vendido em sacos e em forma solta. É melhor colocar cimento em sacos, uma vez que é tão protegido contra influências externas, mantém suas qualidades por mais tempo, e você sempre pode encontrar informações sobre a composição do saco sobre a composição, data de produção, características do cimento e seu fabricante. As sacolas são geralmente feitas de duas camadas de papel, a interna protege o cimento contra a umidade. A propósito, a ausência de qualquer informação na embalagem também é um sinal de que pode haver material de baixa qualidade à sua frente;
• se você comprar cimento a granel e for embalado em sacos, é melhor verificar cuidadosamente data de validade em cada um, porque na massa total você pode vender mercadorias obsoletas. A atividade de cimento após 6 meses a partir da data de produção cai várias vezes;
• confira frescura de cimento é possível e empiricamente. Basta bater na sacola - as sensações não devem se assemelhar a um golpe em uma pedra. O cimento pedregoso nos cantos da bolsa é o primeiro a apedrejar, para que eles também não interfiram na verificação. Naturalmente, se não houver data de produção na embalagem, é melhor não levar esse produto;
• o cimento deve ser armazenado em salas secas e bem ventiladas; caso contrário, rapidamente se tornará pedregoso;
• cor de cimento de qualidade - cinza, mais precisamente do cinza claro ao cinza escuro e até esverdeado. Sombras escuras e do pântano não são permitidas. Um bom cimento deve desmoronar na mão e, quando espremido, não amasse em pedaços;
• a finura da moagem afeta o processo de endurecimento. Quanto menor a fração de partículas, mais rápida a composição solidificará e maior será o seu preço. Uma fração muito pequena aumenta o consumo de água, portanto, idealmente, é melhor usar cimento, onde são encontradas frações de 40 a 80 mícrons;
• não interfere com avaliação da composição e características do cimento. Não é difícil fazer isso, mas antes é necessário preparar água com bicarbonato de sódio (Borjomi é adequado) ou cloreto de bicarbonato de sódio. O gás deve ser liberado da água. A seguir, usamos para amassar a pasta de cimento e formar pellets com 15 cm de diâmetro, no centro deve ser mais espessa (5 cm), até as bordas - já (1 cm). O cimento de alta qualidade deve começar a endurecer em, no máximo, 10 minutos, e a parte espessa ficará visivelmente aquecida. Se a configuração não ocorrer mesmo em 30 minutos, você terá uma composição de baixa qualidade.
  

  Tipos de sacolas falsificadas usando sinais semelhantes ao grau de confusão com as marcas registradas do Eurocement Group JSC

Número 7. Principais fabricantes de cimento

Fabricantes de cimento no mundo e na Rússia muito. Antes de comprar, é melhor ler as opiniões sobre os produtos de uma empresa em particular, e nós residir nas maiores empresascujo cimento é garantido para atender a todos os padrões:

• Lafarge - Empresa francesa, a maior produtora de cimento do mundo. Na Rússia, existem várias fábricas da empresa, a qualidade dos produtos no auge;
• Cemex - Outro participante importante no mercado global de cimento. As primeiras fábricas apareceram no México e hoje as empresas da empresa operam em todos os continentes. Os produtos são amplamente representados na Rússia;
• Heidelbergcement - Empresa alemã cujos produtos são amplamente representados no mercado interno desde 2006. A empresa opera várias fábricas de cimento na Rússia;
• Grupo Eurocimento - O maior produtor nacional de cimento. Iniciou suas operações em 2002 e hoje a empresa inclui 16 fábricas em toda a Rússia. Em termos de preço e qualidade, essa é uma das melhores ofertas do mercado;
• OJSC Novoroscement - o segundo maior produtor de cimento em termos de produção. Os produtos são amplamente representados em diferentes regiões do país;
• Cimento Siberiano JSC - Uma grande empresa que fornece um ciclo completo de produção de cimento. É um dos cinco maiores produtores domésticos de cimento.

Concluindo, enfatizamos mais uma vez a necessidade de a embalagem conter informações sobre a marca de cimento, suas propriedades, data de produção e informações de contato do fabricante.