8 dicas sobre quais tubos escolher para um gasoduto: diâmetro, material

A organização do gasoduto é um passo importante para garantir o conforto da sua própria casa, mas, ao mesmo tempo, é um trabalho técnico complexo, associado a um grande perigo. É melhor confiar o projeto, a seleção e a instalação de tubos de um determinado material e diâmetro a profissionais, mas todos precisam conhecer os princípios e nuances básicos da organização do fornecimento de gás. Nós descobrimos quais são os melhores tubos para o gasoduto, quais podem ser usados ​​em qualquer lugar e quais são adequados apenas para instalação subterrânea.

No. 1. Classificação e diâmetro dos gasodutos

Ao escolher os tubos de gás, vale a pena considerar, em primeiro lugar pressão de gás. Dependendo deste indicador, os gasodutos dividido em tais tipos:

• I-A - rede com pressão superior a 1,2 MPa. Para tais seções, são escolhidos tubos com um diâmetro de 1000 a 1200 mm, geralmente usados ​​para conectar usinas a vapor, estações térmicas e turbinas;
• I - gasodutos alta pressão 0,6-1,2 MPa, esses sistemas operam em locais de distribuição e transporte de gás;
• II - gasodutos alta pressão, mas seu desempenho é um pouco menor do que no caso anterior, 300-600 kPa. O diâmetro do tubo é de 500-1000 mm, eles são usados ​​para fornecer gás das instalações de distribuição de gás para residências, instalações industriais, sociais e outras;
• III - gasodutos pressão média, 5-300 kPa, são utilizados tubos com um diâmetro de 300-500 mm. Tais redes são usadas para bombear gás do cano principal para um gasoduto de entrada próximo a edifícios residenciais;
• IV - gasodutos baixa pressãoaté 5 kPa. Diâmetro de tubo de até 300 mm. Esses tubos são usados ​​para transportar gás do gasoduto de entrada para as residências e diretamente através da casa para os pontos de consumo de gás. É com esse tipo de tubo que os consumidores enfrentam ao organizar gasoduto dentro de uma casa particular ou apartamentos.

No. 2. O método de colocação de tubos de gás

A pressão do gás é, obviamente, um fator fundamental de escolha, mas não o único. Também é necessário levar em consideração as condições operacionais do gasoduto, ou seja, características de sua postura.

De acordo com o método de instalação, o gasoduto é dividido em tais tipos:

• subterrâneo. É considerado o mais seguro, especialmente quando se trata de gasodutos de alta pressão. No entanto, com este método de assentamento, é necessário considerar fatores como a profundidade de congelamento do solo, sua densidade e a probabilidade de processos de corrosão. Para transportar gás seco, a profundidade do gasoduto deve ser de cerca de 0,8 M. A instalação de tubos para transporte de gás úmido é realizada abaixo do nível de congelamento do solo. Adequado para instalação subterrânea tubos de aço e polietileno. Os últimos são usados ​​hoje cada vez mais;
• acima do solo. Sua confiabilidade é inferior à subterrânea e é usada apenas quando é impossível segurar os tubos no subsolo. São rios, canais, barrancos e outras áreas difíceis do ponto de vista de relevo. É permitida a instalação aérea no território das empresas. Mais adequado para esses fins. tubos de aço;
• gasoduto interno na casa e apartamento realizada de forma aberta.Para não chamar a atenção para os tubos, é permitido instalá-los em estroboscópios pré-preparados, mas é necessário ocultar o gasoduto atrás de painéis facilmente removíveis - sempre deve haver acesso aos tubos. O gasoduto interno é organizado por tubos de aço, raramente cobre.

Número 3. Material do tubo de gás

Mais recentemente, não houve escolha específica e, em todas as seções do gasoduto, de grandes nós a pontos de consumo nas residências, foram utilizados exclusivamente tubos de aço. Hoje surgiu uma alternativa na forma de tubos de polietileno de baixa pressão. Tubos de cobre também são usados. É improvável que eles sofram o tormento de escolha, pois cada um desses materiais definiu estritamente as condições de operação:

• tubos de aço pode ser com diferentes espessuras de parede. Produtos de paredes espessas são usados ​​para arranjo gasodutos de alta pressão. Se estamos falando de instalação suspensa, não há alternativa aos tubos de aço. São tubos fortes, duráveis ​​e confiáveis, capazes de lidar com uma carga séria. Tubos de paredes finas são adequados para organizar um gasoduto de baixa pressão, incl. equipar o sistema fornecimento de gás dentro de casa;
• tubos de polietileno usado para instalação subterrânea gasoduto com diferentes pressões. Existem produtos que suportam operação a uma pressão de 1,2 MPa. Eles superam a contrapartida de aço em peso, preço e facilidade de instalação. Não é adequado para instalação acima do solo e interna;
• tubos de cobre em muitos aspectos, superior ao aço, mas seu uso em massa é impossível por causa do alto preço. A instalação aérea usando esses tubos não é realizada, mas é Uma ótima opção para organizar um gasoduto dentro do apartamento.

A rede possui informações sobre o uso como tubulações para um gasoduto produtos de metal-plástico e até polipropileno, mas ainda estão longe das opções mais adequadas.

Número 4. Tubos de gás em aço

Tubos de aço eram anteriormente a única maneira de organizar o suprimento de gás. Hoje, quando existem soluções alternativas, o aço continua na liderança, ganhando em termos de versatilidade e amplitude de escopo. Para gasodutos, estruturas de aço são feitas de diferentes maneiras. São adequados tubos de laminação a frio e a quente sem costura, bem como tubos soldados com costura em espiral. O uso de um tipo específico de tubo depende da pressão no gasoduto, do regime de temperatura e das características do gás transportado.

Em qualquer caso, para criar tubos de gás aço de alta qualidade baixo teor de carbono (até 0,25%), enxofre (não mais que 0,056%) e fósforo (até 0,046%). Melhor ainda se o aço passar anticorrosivo processamento, o que pode aumentar significativamente a vida útil do pipeline.

Para principais vantagens de um gasoduto de aço incluem:

• alta resistência, mas para que o projeto seja à prova de vazamentos, as soldas devem ser realizadas da maneira mais eficiente possível;
• universalidade. Tubos de aço podem ser colocados acima do solo e subterrâneos, dentro e fora das instalações;
• funcionando em uma ampla faixa de temperatura;
• capacidade de suportar alta pressão;
• vida útil relativamente longa. Sujeito a todas as regras de instalação e operação, você pode contar com um período de operação ininterrupta de aproximadamente 40 anos.

Entre as desvantagens digno de nota:

• complexidade do trabalho de instalação;
• alto custo;
• pouca flexibilidade;
• suscetibilidade à corrosão e condensação;
• muito peso.

A universalidade dos tubos de aço é alcançada por uma ampla variedade de produtos: produtos com diferentes espessuras e diâmetros de parede podem ser encontrados no mercado. Os tubos podem diferir em outras propriedades, e todas as informações básicas sobre o produto podem indicar a marcação.

O principal parâmetro do tubo de aço é diâmetro condicional, marcado como controle remoto. Este é, de fato, o diâmetro interno do tubo, que determina sua vazão.Pode variar de 6 a 150 mm. Para um gasoduto interno, por exemplo, são selecionados tubos com um diâmetro de 25 mm; para sistemas de distribuição de gás, são necessários tubos com pelo menos 50 mm de diâmetro.

Diâmetro externo depende de espessura da parede. O último parâmetro varia de 1,8 a 5,5 mm e, às vezes, mais. Para instalação suspensa, use tubos com uma espessura de parede de pelo menos 2 mm, para subterrâneo - pelo menos 3 mm. Em alguns casos (sob condições difíceis de operação), podem ser necessários tubos reforçados com uma espessura de parede de 5,5 mm ou mais.

Tenha em mente que tubos de paredes finas usado somente em sistemas de baixa pressão. Esses produtos são leves e flexíveis o suficiente, portanto, com a ajuda deles, você pode montar uma rede de configuração complexa. A conexão ocorre soldando ou criando conexões rosqueadas. Por outro lado, esses tubos têm alta condutividade térmica: o condensado pode se acumular neles, o que afeta negativamente o próprio material, causando sua corrosão. É por isso que os canos de gás são protegidos por várias camadas de tinta a óleo.

Em áreas com uso de alta pressão tubos de paredes espessas. Essas são construções robustas, mas a funcionalidade de todo o sistema dependerá amplamente da qualidade da conexão de seções individuais. Depois soldagem é necessário monitoramento.

Em tubos com controle remoto superior a 159 mm e espessura de parede superior a 3,5 mm, a marcação é aplicada diretamente ao produto. Em outros casos, todas as informações sobre os tubos estão na etiqueta, que deve estar presente na embalagem. Se a letra H é indicada na marcação, então estamos falando de tubos serrilhados, a letra P é uma rosca rosqueada, D é uma rosca alongada, M é a presença de um acoplamento.

Os certificados de qualidade do aço devem conter informações sobre o fabricante, categoria, categoria e grupo de aço, números de fusão e lote, confirmação de conformidade com GOST. O fabricante deve realizar testes e verificar se o produto suporta a pressão padrão. Não deve haver defeitos no tubo.

Se você se aprofundar na teoria, vale destacar um ponto muito importante - dependendo das condições de produção, o aço pode ser:

• fervendo. No processo de fabricação, não é completamente desoxidado, portanto, contém uma quantidade aumentada de impurezas desnecessárias. Este é um aço mais frágil e propenso a corrosão, não muito bom em soldabilidade. Pode ser usado para um gasoduto interno e em condições sismicamente estáveis;
• aço calmo possui uma estrutura mais uniforme e é caracterizada por um teor mínimo de impurezas. É um material durável que solda bem e suporta cargas decentes. Esses tubos podem ser usados ​​mesmo onde há cargas de vibração;
• aço semi-silencioso - em termos de composição e desempenho, um cruzamento entre fervura e calma. É forte o suficiente e é frequentemente usado em vez de calmo.

No. 5. Tubos para um gasoduto de polietileno de baixa pressão (HDPE)

Os tubos de HDPE foram recentemente menos demandados que os tubos de aço. Deve-se notar imediatamente que a frase “baixa pressão”, que aparece no nome do material, refere-se às peculiaridades da produção de tubos, e não às condições de operação do gasoduto. Existem tubos de polietileno que suportar pressão de até 1,2 MPa. O que nos faz abandonar a opção comprovada com tubos de aço e usar polímeros? A resposta a esta pergunta está nas vantagens do material.

As principais vantagens dos tubos de gás de polietileno:

• peso leve;
• instalação mais rápida e fácil, sem o uso de equipamentos complexos e caros, que exigem habilidades especiais;
• força, ductilidade e flexibilidade facilitam o suficiente para contornar possíveis obstáculos no oleoduto. O raio de curvatura máximo permitido é de 25 raios de tubo.A flexibilidade permite que o oleoduto permaneça integral com pequenos movimentos do solo;
• a capacidade de suportar pressões de até 1,2 MPa, para que esses tubos possam ser usados ​​em quase todas as seções da tubulação;
• resistência à corrosão, capacidade de suportar os efeitos de substâncias agressivas;
• alto rendimento, pois a superfície interna do tubo é lisa. Com o mesmo diâmetro de um tubo de aço, o polietileno terá um rendimento de cerca de 30% maior;
• os tubos de HDPE são produzidos em grandes comprimentos, o que permite menos conexões, devido à integridade e confiabilidade da estrutura;
• materiais poliméricos não conduzem corrente perdida;
• baixo custo quando comparado com contrapartes de aço ou cobre;
• durabilidade de pelo menos 50 anos e sujeito a todas as condições de até 80 a 90 anos.

Os contras também têm:

• tubos de polietileno não devem ser usados ​​em áreas onde a temperatura cai abaixo de -45⁰C. Esse gasoduto deve estar localizado a uma profundidade não inferior a 1 m, a -40 a temperaturas de inverno⁰Com a profundidade aumenta para 1,4 me, em alguns casos, a colocação de tubos de HDPE é completamente impossível. A baixas temperaturas, o desempenho pode deteriorar-se e a durabilidade pode diminuir;
• os tubos também não são adequados para áreas sismicamente ativas;
• a pressão de mais de 1,2 MPa do tubo de HDPE não permanecerá - apenas o aço de paredes grossas ajudará aqui;
• a sensibilidade aos raios ultravioleta não permite a instalação suspensa - os tubos de polietileno são adequados apenas para instalação subterrânea;
• Devido ao aumento da inflamabilidade do polietileno, esses tubos não são recomendados para uso em ambientes fechados. Já em +80⁰O material C tem a capacidade de deformar e colapsar;
• Os tubos de PEAD não são adequados para a instalação de gasodutos em coletores e túneis. Nesses locais, é utilizada uma contrapartida de aço;
• ao atravessar o gasoduto com estradas e outras utilidades, os tubos devem ser escondidos em uma caixa de metal.

É melhor não usar tubos de polietileno para a instalação do gasoduto em ambientes fechados, mas eles são usados ​​cada vez mais frequentemente para instalação subterrânea.

Para a produção de tubos usados classes especiais de tubos de polietileno:

• PE 80 - tubos pretos com pastilhas amarelas, suportam pressão de até 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - tubos com faixa azul, suportam pressão de até 1,2 MPa. Ao instalá-los, são feitos esforços mais sérios, uma vez que o material precisa ser aquecido a temperaturas mais altas, mas a qualidade da conexão neste caso é alta.

O diâmetro dos tubos de HDPE pode variar de 20 a 630 mm ou mais, mesmo tubos com um diâmetro de 1200 mm. Ao escolher, também vale a pena levar em consideração um indicador como SDR É a razão entre o diâmetro e a espessura da parede. Quanto menor esse valor, mais espessas são as paredes e mais durável é o produto à nossa frente. O SDR varia de 9 a 26.

A conexão dos tubos de polietileno é realizada de uma das seguintes maneiras:

• solda a topo. As bordas dos elementos individuais são aquecidas com um ferro de solda especial até obter uma consistência viscosa, o que permite conectar com segurança dois tubos em um;
• soldagem por eletrofusão envolve a instalação das bordas do tubo em um acoplamento especial, ao qual a tensão é fornecida, devido à qual ocorre o aquecimento e a conexão dos dois segmentos. Essa conexão é mais durável que o próprio tubo e pode suportar uma pressão de 16 MPa.

Quando conectada individualmente à rede, a soldagem a topo é suficiente e, por exemplo, se ocorrer uma gaseificação de uma área inteira, é melhor usar a soldagem por eletrofusão - é mais confiável e estanque.

Para conectar uma seção de um gasoduto de aço e polietileno, são utilizados elementos especiais, um lado do qual é soldado ao aço e o outro ao polietileno.

No. 6. Tubos de cobre para o gasoduto

Tubos de cobre são usados ​​na organização do sistema de gasodutos há relativamente pouco tempo.Eles podem ser usados ​​apenas para colocar tubos dentro de casa a uma pressão de até 0,005 MPa. Para esse fim, são utilizados tubos trefilados ou laminados a frio com uma espessura de parede de pelo menos 1 mm.

Os benefícios:

• aparência atraente. Os tubos de gás não devem estar escondidos nas paredes ou nos dutos - devem ser facilmente acessíveis. Os tubos de aço dificilmente podem ser chamados de decoração de interiores, diferentemente do cobre. Não é necessário esconder esses tubos - eles parecem limpos e atraentes, se encaixam perfeitamente em muitos estilos interiores;
• instalação relativamente simples, realizada com acessórios de prensa ou solda. Além disso, os tubos de cobre são facilmente cortados;
• plasticidade e a capacidade de criar uma rede de configuração complexa;
• resistência mecânica suficiente;
• resistência a substâncias agressivas;
• longevidade de até 100 anos.

Entre contras alto preço, uma pequena variedade no mercado e alta condutividade térmica, o que pode levar à condensação. Os tubos de cobre são de força inferior aos tubos de aço, mas se estamos falando de fiação intra-apartamento, isso não causará problemas especiais.

Número 7. Tubos de metal-plástico para o gasoduto

Esta não é a opção mais popular, mas mesmo assim encontrada. Esses tubos podem ser criados apenas o gasoduto dentro do apartamento, conecte dispositivos de consumo de gás. O SNiP 42-01-2002 permite o uso de tais tubos em edifícios com uma altura não superior a 3 andares. Usando acessórios, você pode fazer uma conexão com tubos de aço e polietileno.

Tubo de plástico - Esta é uma construção de várias camadas. A camada externa e interna é de plástico, entre elas está uma fina camada de alumínio. Graças a este design, numerosas os benefícios:

• instalação simples, para que você possa lidar mesmo sem a ajuda de um profissional e de uma ferramenta especial;
• flexibilidade, você pode conviver com um número mínimo de acessórios;
• boa tensão;
• preço baixo

Entre contras escopo limitado. Tubos de plástico são adequados apenas para assentamentos internos de edifícios, têm medo de exposição prolongada aos raios ultravioleta e quando aquecidos acima de +40⁰Com a perda de estanqueidade da tubulação, como no resfriamento a uma temperatura de -15⁰C.

Número 8. Requisitos de segurança para a instalação de um gasoduto

A colocação e operação de um gasoduto acarreta grandes riscos. Para garantir total segurança, várias regras devem ser seguidas. Antes de iniciar o trabalho de conexão de uma casa particular a um gasoduto centralizado, é necessário notificar o serviço de gás local sobre isso. Ele deve informar sobre os parâmetros de pressão no gasoduto ao qual a conexão é feita e executar a coordenação técnica, após o qual é elaborado um projeto de trabalho.

Os SNiPs relevantes e as regras de segurança contra incêndio indicam como e para onde os tubos de gás devem passar, a fim de garantir a máxima segurança de sua operação.

Gasoduto aéreo É utilizado em empresas, bem como nos casos em que o solo aumentou a atividade de corrosão. Nesse caso, eles são guiados por normas:

• a altura do tubo no local de aglomeração deve ser de pelo menos 2,2 m, acima da estrada - mais de 5 m;
• em locais onde não há movimento de pessoas e veículos, é permitida a instalação a uma altura de 0,35 m;
• em locais de interseção com sistemas de fornecimento de energia, é necessário organizar a proteção elétrica.

Quando tubos de gás subterrâneos para a casa, você deve seguir as seguintes regras:

• a profundidade dos tubos depende da profundidade de congelamento do solo, mas, em qualquer caso, não inferior a 0,8 m.Em áreas onde é realizado trabalho arável ou irrigação abundante, é melhor instalar tubos a uma profundidade não inferior a 1,2 m;
• a distância do gasoduto da estrada - pelo menos 3 m;
• a distância do gasoduto de baixa pressão à parede da casa não é inferior a 10 cm, a entrada na habitação é realizada por meio de uma luva.

Agora a parte divertida é normas instalação de tubagens de gás dentro de apartamentos e casas:

• tubos de gás não podem ser localizados em instalações residenciais;
• é proibida a instalação de tubos de gás em locais de difícil acesso, eles não devem ser escondidos atrás de revestimentos decorativos. As exceções são os casos em que a decoração externa pode ser facilmente removida, se necessário, para fornecer acesso a todo o tubo;
• a altura do tubo de gás do chão é de pelo menos 200 cm;
• a instalação de tubulações de gás é possível em salas com pé-direito mínimo de 220 cm e ventilação normal;
• quando o gasoduto está na cozinha ventilação esta sala não pode ser adjacente às salas de estar;
• o tubo de gás não deve bloquear janelas e portas;
• o comprimento da seção flexível do gasoduto não deve ser superior a 300 cm;
• o teto acima do gasoduto deve ser aparado com combustível não combustível estuque;
• para montagem coluna de gás é necessário um tubo de exaustão de aço ou galvanizado, mas em nenhum caso o alumínio corrugado. Naturalmente, é necessário prever a presença de um fusível no projeto da coluna, que bloqueará o suprimento de gás se a chama se apagar;
• distância do tubo de metal de parede fina até cabo elétrico deve ter pelo menos 25 cm para o visor - 50 cm;
• é melhor excluir a proximidade de tubos de gás e dispositivos de refrigeração;
• colocando canos de gás na cozinha no chão, sob a pia ou perto da máquina de lavar louça é proibido;
• o tubo deve ser fixado firmemente à parede usando braçadeiras e suportes.

Quanto a diâmetro do tubo, então, no cálculo, é necessário usar parâmetros como comprimento da tubulação, temperatura do gás, queda de pressão permitida, potência térmica do equipamento e fluxo de gás. Para calcular corretamente o diâmetro dos tubos de gás, você precisa usar fórmulas complexas - é melhor confiar essa tarefa aos projetistas. A rede possui calculadoras on-line que podem calcular rapidamente o diâmetro necessário, dependendo dos dados inseridos. Mesas especiais também podem vir ao resgate.