7 tipov na výber blokov arbolitu: výhody, nevýhody, zloženie, výroba

Arbolit, ktorý sa kvôli kompozičným prvkom nazýva aj drevený betón, bol v domácich otvorených priestoroch v polovici minulého storočia pomerne populárny. Výrobná technológia k nám prišla z Holandska a už v 60. rokoch existovalo na území Únie okolo stovky tovární produkujúcich arbolit. Používa sa na výstavbu budov v najchladnejších oblastiach krajiny, pretože materiál má vynikajúce tepelné izolačné vlastnosti. V 90. rokoch mnohé továrne zbankrotovali, zabudli na arbolit, ale budovy postavené pred desiatkami rokov sú stále vo vynikajúcom stave. Dnes materiál prežíva nové kolo popularity, aktívne sa propaguje, ale málokto vie, z čoho pozostáva arbolit, z čoho sú typické jeho výhody a nevýhody a aké typy. Ponáhľame sa napraviť situáciu a vyjasniť.

Č. 1. Zloženie arbitu

Arbolit je jednou z odrôd ľahký betón, Názov materiálu zobrazuje francúzske korene: arbre sa prekladá z francúzštiny ako „strom“. Ak túto skutočnosť poznáš sám, môžeš uhádnuť, ktorý hlavné materiály sú súčasťou arbolitu, Toto je:

• štiepky (až 80 - 90% objemu);
• cement;
• voda;
• chemické prísady na zlepšenie pevnosti a zvýšenie priľnavosti triesok k cementu.

Je zrejmé, že vlastnosti hotového materiálu závisia od kvality surovín. Keďže drevné štiepky sú najväčšie v bloku arbolitu, prikladá sa im najväčší význam. Zloženie by malo ísť presne štiepky - nie piliny, seno, tyrsa alebo hobliny (inak to bude už betón s pilinami). Pevnosť materiálu závisí od kalibru triesok. Podľa štandardov môže byť dĺžka triesok až 40 mm, šírka 5 - 10 mm, hrúbka 3 - 5 mm. Je žiaduce, aby do bloku boli zahrnuté iba drevné štiepky bez akýchkoľvek nečistôt, aj keď malé množstvo kôry (do 10%) prakticky nemá vplyv na pevnosť produktov. Druh dreva nie je to také dôležité, ale zvyčajne sa používa borovica alebo smreka smrekovec Používa sa oveľa menej často, pretože kvôli vlastnostiam dreva bude potrebné použiť väčšie množstvo prísad.

cement nepoužívať menej ako M400, ale pretože sa vyznačuje rýchlou stratou pevnostných vlastností počas skladovania, je lepšie pri výrobe štruktúrnych arbolitových blokov používať cement triedy M500.

bez chemické prísady výroba arbolitu je nevyhnutná - vina za cukor obsiahnutý v dreve, ktorý narúša normálnu priľnavosť. Preto sa pri výrobe používa dobre vysušené drevo vopred, ale to šetrí. Povrch triesok je mineralizovaný vápnom, chloridom vápenatým, tekuté sklo alebo síran hlinitý.

Pomer komponentov je regulovaný GOST. Ak je napríklad prekročený obsah vody, potom na výstupe môžete získať blok nedostatočnej pevnosti a bude viac problémov s jeho výrobou.

Arbolit sa vyrába v niekoľkých formách:

• murovacie tvárnice;
• duté bloky;
• tepelné izolačné dosky;
• panel;
• malta na vytváranie monolitických štruktúr a nalievanie na miesto (napr. expandovaného ílu a betónu) polystyrénový betón).

Pretože bloky vyrobené z dreveného betónu našli najväčšiu uplatnenie, dnes sa považujú za drevený betón.Vyrábajú sa spravidla vo veľkostiach 500 x 250 x 200 mm, ale nájdete aj výrobky s inými parametrami.

Č. 2. Výroba arbolitu

Výroba arbolitových blokov je jednoduchá záležitosť, ale vyžaduje presné dodržiavanie technológie. Skrátka teda proces vyzerá takto, Do vody sa pridávajú všetky potrebné chemikálie. Medzitým sa triesky nalejú do mixéra, pridá sa voda a krátko sa premieša, potom sa pridá cement a mieša sa ďalšie 3 minúty. Tvorba sa uskutočňuje do 15 minút jedným z nasledujúcich spôsobov:

• ručné formovanie bez vibrácií;
• ručné liatie s vibráciami;
• výroba na vibračnom stroji;
• výroba na vibračnom stroji so zaťažením.

Mechanizácia výroby vám samozrejme umožňuje získať lepšie bloky s požadovaným výkonom. Zhutnenie zmesi zabezpečuje správne rozdelenie triesok v cemente a jeho úplné pokrytie cementovou maltou. Vibrácie sa aplikujú opatrne, aby sa dosiahlo rovnomerné rozdelenie triesok, ale aby nedošlo k vyzrážaniu cementovej malty na dne formy.

Číslo 3. Arbolit: klady a zápory

Zloženie arbolitových blokov nám umožňuje hovoriť mnoho výhod materiálu:

• vynikajúca tepelná izolácia. Koeficient tepelnej vodivosti betónu z dreva s hustotou 400 kg / m³ - 0,07 W / m * K, s hustotou 500 kg / m³ - 0,09 W / m * K, 600 kg / m³ - 0,11 W / m * K, 800 kg / m³ - 0,15 W / m * K a bloky s hustotou viac ako 500 kg / m³ sú považované za už štrukturálne. Podľa výpočtov postačuje na stredné šírky 38 cm hrubá stena arbolitu na zabezpečenie požadovaného odporu proti prestupu tepla. V praxi obvykle stavajú steny s hrúbkou 30 cm a vnútorná a vonkajšia dekorácia mierne zvyšuje tepelnú izoláciu. Spolu s arbolitickými blokmi nie je zlé použiť teplá omietkaa potom sa rýchlo vyrieši problém poskytujúci tepelnú izoláciu;
• dobrá zvuková izolácia;
• vynikajúca priepustnosť pre pary, preto je v dome zachovaná optimálna mikroklíma z dreveného betónu;
• vysoká odolnosť proti ohňu. Materiál sa vzťahuje na žiaruvzdorné materiály (skupina horľavosti - G1), spomaľovače horenia (B1) a materiály tvoriace málo dymu (D1);
• nízka hmotnosť šetrí usporiadanie nadácie a zjednodušiť proces výstavby;
• ľahkosť spracovania;
• šetrnosť k životnému prostrediu;
• odolnosť voči pleseň a hlodavce;
• vysoká pevnosť. Na povrchu blokov sa netvoria praskliny. Budovy môžu byť postavené bez dodatočného zosilnenia medzi riadkami;
• jednoduchá inštalácia upevňovacích prvkov vrátane nechty a samorezné skrutky, ktoré odlišujú arbolitový blok od polystyrénového betónu alebo penového betónu.

Nevýhody arbolit:

• potreba ochrany pred priamym vystavením vlhkosti. Cementové a mineralizované drevné štiepky majú nízku hygroskopicitu, ale pri priamom kontakte s vodou (napríklad dážď s vetrom) môže blok navlhnúť a stratiť celý rad pozitívnych vlastností. fasáda je lepšie obnoviť arbolitové konštrukcie, ale nič také neexistuje - domy z mnohých iných materiálov sú tiež dokončené z dôvodu estetiky alebo ochrany. Je potrebné poznamenať, že existujú známe prípady prevádzky budov z dreveného betónu bez dodatočnej vonkajšej dekorácie - 10 rokov sa nič nestalo;
• nie najvyššia odolnosť proti mrazu. Jednotka vydrží 25 až 50 cyklov zmrazenia / rozmrazenia v závislosti od sily, ale pri ochrane materiálu pred priamym vystavením vlhkosti je možné výrazne predĺžiť životnosť materiálu;
• nedostatočná presnosť geometrie, aj keď sú splnené všetky výrobné požiadavky. Napríklad, plynový blok a penový blok majú oveľa presnejšiu geometriu. Odchýlka v parametroch blokov vedie k potrebe zvýšenia murovacej malty, čo vedie k zamrznutiu stien pri švíkoch. Niektorí výrobcovia sa nedávno začali uchýliť k frézovacím blokom na zlepšenie svojej geometrie;
• cena arbolitových blokov je asi 1,5-krát vyššia ako pórobetón a penobetón;
• množstvo výroby garáží na trhu s betónom z dreva s neznámymi prevádzkovými vlastnosťami;
• na zachovanie paropriepustnosti domu je potrebné na fasádnu výzdobu použiť iba priedušné materiály, nie je to však mínus - skôr odporúčanie.

Arbolit dnes je široko používaný v súkromných stavbách na výstavbu domov (do 3 poschodí), chát, garáží a bytových domov, tento materiál je tiež žiadaný pri výstavbe nízkopodlažných priemyselných budov. Zmraštenie je 0,4 až 0,5%.

Číslo 4. Hustota arbolitu

Hustota arbolitových blokov je hlavným ukazovateľom, ktorý sa berie do úvahy pri výbere a kúpe. Čím vyššia je hustota, materiál je odolnejší a odolný voči stresu. Na druhej strane nižšia hustota poskytuje lepšie vlastnosti tepelnej izolácie, preto by sa bloky mali vyberať v závislosti od účelu použitia.

Podľa hustoty sa arbolitové bloky delia na:

• tepelná izolácia s hustotou do 500 kg / m³. Nepoužívajú sa na stavbu nosných stien, ale môžu sa použiť na stavbu vonkajších stien a vnútorných priečok, ktoré nie sú zaťažené strechou a inými prvkami;
• konštrukcia s hustotou 550 - 700 kg / m³ale v predaji nájdete aj bloky s hustotou do 850 kg / m³, Majú vynikajúcu únosnosť a sú vhodné na montáž stien domu.

K dispozícii je tiež klasifikácia blokov s uvoľňovaním štrukturálneho a tepelnoizolačného materiálu s hustotou 450 - 600 kg / m³.

Ak je o tom výstavba stien domu pomocou monolitickej technológiepotom roztok s hustotou 300 kg / m³ Má rovnakú dobrú únosnosť ako blok s hustotou 550 kg / m³, Okrem toho monolitické steny „monoliticky pestované“ pomocou debnenia nemajú chladné mosty.

Č. 5. Sila arbolitových blokov

Únosnosť arbolitových blokov priamo závisí od pevnosti materiálu v tlaku. S rastúcou hustotou sa zvyšuje pevnosť. Sila je určená značkou a známkou. Značka - priemerná hodnota pre celú dávku vzoriek sa pohybuje od M5 do M100, kde číslo ukazuje, koľko kg vydrží cm² povrch bloku. V dávke značky M75 môžu bloky odolať 65 až 80 kg / cm², a pre veľké bloky - to je veľmi výrazný rozpor, takže dnes často používajú triedy pevnosti. Trieda určuje zaručenú pevnosť, t. 95% všetkých vzoriek sa musí zhodovať so zadaným parametrom. Triedy arbolitu sú v rozsahu od B0,35 do B3,5.

Rozsah použitia arbolitu priamo závisí od jeho sily:

• tepelná izolácia materiál má triedu pevnosti do B1 a stupeň pevnosti do M10;
• štrukturálne trieda pevnosti do B3,5 a trieda pevnosti do M100.

Bloky B1 je možné použiť na výstavbu nízkopodlažných (do 3 m) jednopodlažných budov, pre vyššie budovy je lepšie brať bloky B1.5 a pre dvojpodlažné a trojpodlažné domy - bloky B2.0-B2.5.

Č. 6. Čo je potrebné zvážiť pri výbere arbolitu?

Výrobcovia arbolitových blokov dnes je toho veľa, niekoho konkrétne pridelíme, pretože v každom regióne existujú hodnotné spoločnosti a je veľmi dlhé ich zaradenie do zoznamu. Na druhej strane, všade je plné a remeselná výrobaktorí sa snažia predávať úprimne zlý tovar za vyššiu cenu, a dokonca ani certifikát kvality nie je vždy zárukou skutočnej kvality, pretože všetci vieme, ako sa dokumenty niekedy vyrábajú. Najlepšie je ísť do výroby, vyhodnotiť technológiu a kvalitu blokov vlastnými očami. Aké sú kritériá kontroly a ako pochopiť, že výrobok má nízku kvalitu?

1. Po prvé, pozornosť sa musí venovať dreveným trieskam, GOST reguloval svoje parametre 40/10/5, t. mal by byť obdĺžnikového tvaru a dostatočne veľký, v jednom bloku by mali byť čipy približne rovnakej veľkosti. Štvorcové štiepky nezabezpečia normálne spojenie a malé piliny - kvalitná tepelná izolácia. Stroje, ktoré vyrábajú drevené štiepky, sú niekoľkokrát drahšie ako kamenivo, ktoré štiepi drevené štiepky, čím viac ich môžete získať zadarmo pri takmer akejkoľvek drevárskej výrobe.Lepšie, keby sa použili borovicové triesky.
2. Externe arbolitový blok nemôže byť úplne hladký. Naopak, ideálny povrch je charakteristický pre bloky vyrobené z pilín a hranoliek a hladké povrchy týchto blokov sú pre zákazníkov mätúce.
3. Všetky strany bloku musia byť rovnaké., Ak je jeden koniec výrobku hladký a ostatné sú od neho veľmi odlišné, bola porušená výrobná technológia a cement stohovaný. Takýto blok nie je vhodný na výstavbu.
4. Na blokoch by nemal byť žiaden biely povlak (dôkaz o pridávaní lepidla alebo nalievaní mlieka dole). Čipy by sa nemali vyberať rukami (ukazovateľ slabej priľnavosti).
5. Bloková geometria musí byť dodržaná maximálna povolená odchýlka je 5 mm.
6. Cement by sa mal používať značka M500.
7. Uprednostňujte bloky vyrobené pomocou vibračné výlisky - ručné stlačenie neumožňuje dosiahnuť potrebnú pevnosť. Je lepšie, ak sa bloky uchovávajú vo forme 24 hodín. Ak sa použije okamžité odizolovanie, môže sa geometria blokov značne narušiť.

Číslo 7. DIY drevené betónové bloky

Početné recenzie súkromných staviteľov to naznačujú Arbolit je lepšie kúpiť hotový ako sám seba. Zdá sa, že táto technológia nie je komplikovaná, ale je ťažké dosiahnuť potrebnú silu doma a zložitosť práce je veľmi vysoká. Okrem toho je lepšie nepoužívať vlastný drevený betón na kladenie múrov, ale kôlňa alebo z nej možno postaviť garáž, preto dávame pokyny, ako vyrobiť arbolitové bloky vlastnými rukami:

• triesky požadovanej veľkosti sa sušia 90 dní, periodicky sa premiešavajú;
• sušené drevné štiepky sa preosejú, aby sa zbavili drobných zvyškov. K trieskam sa môže pridávať sadra v množstve 200 l / 1 m³ hotové bloky, čipy sa periodicky miešajú;
• na výrobu kubického metra materiálu bude potrebných 1200 litrov štiepky, 240 litrov cementu a vody, kým zmes nezačne žiariť. Čipy sa najskôr nalejú malým množstvom vody, pridá sa cement, dobre premieša, lepšie do miešačka na betónv prípade potreby pridajte vodu;
• zmes sa naleje do vopred pripravených foriem, ktoré sa najlepšie lubrikujú strojovým olejom;
• o tri dni neskôr sa bloky odstránia z foriem a nechajú sa pôsobiť 3 týždne.

Na zlepšenie kvality materiálu je lepšie získať vibračný stôl a snímateľné formy. Zloženie a pomery zmesi sa môžu líšiť v závislosti od požadovaného výsledku.

pre stavebné steny použitie blokov arbolitu s veľkosťou 500 x 250 x 300 mm alebo 500 x 250 x 200 mm, olovené olovo do jedného alebo jedného a pol bloku, priečky sú postavené z blokov 500 x 250 x 150 mm. Po každých 3-4 radoch muriva je vhodné prestávku vyschnúť. Pri výstavbe nízkopodlažných malých budov nie je potrebné vystuženie - v iných prípadoch je lepšie položiť výstuž každé 3 rady. Dom z dreveného betónu bude trvať najmenej 60 rokov (to je to, koľko prvých domov z tohto materiálu sa ukázalo, že sú a stále sú vo vynikajúcom stave) - je dôležité zvoliť len kvalitný materiál s potrebnými výkonnostnými charakteristikami.