7 tips voor het kiezen van Arbolite-blokken: voors, tegens, samenstelling, productie

Arbolite, dat vanwege de compositorische kenmerken ook houtbeton wordt genoemd, was in het midden van de vorige eeuw behoorlijk populair in open ruimtes in huis. Productietechnologie kwam vanuit Nederland naar ons toe en al in de jaren 60 waren er op het grondgebied van de Unie ongeveer honderd fabrieken die arboliet produceerden. Het werd gebruikt voor de bouw van gebouwen in de koudste regio's van het land, omdat het materiaal uitstekende thermische isolatie-eigenschappen heeft. In de jaren 90 gingen veel fabrieken failliet, vergat het arboliet, maar de gebouwen die tientallen jaren geleden werden gebouwd, zijn nog steeds in uitstekende staat. Tegenwoordig ervaart het materiaal een nieuwe ronde van populariteit, het wordt actief geadverteerd, maar weinig mensen weten waaruit arboliet bestaat, welke voor- en nadelen er typerend voor zijn en welke soorten het gebeurt. We haasten ons om de situatie recht te zetten en duidelijkheid te brengen.

Nr. 1. Arboliet samenstelling

Arbolit is een van de rassen lichtgewicht beton. De naam van het materiaal vertoont Franse wortels: arbre wordt vanuit het Frans vertaald als "boom". Als je dit feit alleen weet, kun je raden welke hoofdmaterialen zijn onderdeel van arbolit. Dus dit is:

• houtsnippers (tot 80-90% van het volume);
• cement;
• water;
• chemische additieven om de sterkte te verbeteren en de spaanhechting aan cement te vergroten.

Het is duidelijk dat de eigenschappen van het afgewerkte materiaal afhangen van de kwaliteit van de grondstoffen. Omdat houtsnippers de grootste zijn in het blok arboliet, wordt het het grootste belang toegekend. De compositie zou precies moeten gaan houtsnippers - geen zaagsel, hooi, tyrsa of spaanders (anders is het al zaagselbeton). De sterkte van het materiaal is afhankelijk van het kaliber van de chips. Volgens de normen kan de lengte van de chips tot 40 mm zijn, breedte - 5-10 mm, dikte - 3-5 mm. Het is wenselijk dat alleen houtsnippers zonder onzuiverheden in het blok worden opgenomen, hoewel een kleine hoeveelheid schors (tot 10%) praktisch de sterkte van de producten niet beïnvloedt. Hout kwaliteit niet zo belangrijk maar meestal gebruiken grenen of sparrenen lariks Het wordt veel minder vaak gebruikt, omdat het vanwege de eigenschappen van hout nodig is om een ​​grotere hoeveelheid additieven te gebruiken.

cement gebruik niet lager dan M400-kwaliteit, maar omdat het de eigenschap heeft snel sterkte-eigenschappen te verliezen tijdens opslag, is het beter om cement van M500-kwaliteit te gebruiken bij de productie van structurele arbolietblokken.

zonder chemische additieven de productie van arboliet is onmisbaar - de schuld voor suiker in hout, die de normale hechting verstoort. Daarom wordt bij de productie van tevoren goed gedroogd hout gebruikt, maar dit bespaart niet. Het oppervlak van de chips is gemineraliseerd met kalk, calciumchloride, vloeibaar glas of aluminiumsulfaat.

De verhouding van componenten wordt geregeld door GOST. Als bijvoorbeeld het watergehalte wordt overschreden, kunt u bij de uitlaat een blok van onvoldoende sterkte krijgen en zullen er meer problemen zijn met de vervaardiging ervan.

Arbolit wordt geproduceerd in verschillende vormen:

• metselwerkblokken;
• holle blokken;
• warmte-isolatieplaten;
• panel;
• mortel voor het maken van monolithische structuren en het op zijn plaats gieten (zoals geëxpandeerd kleibeton en polystyreenbeton).

Aangezien blokken van houtbeton de grootste toepassing hebben gevonden, worden ze tegenwoordig beschouwd als houtbeton.In de regel worden ze gemaakt in formaten van 500 * 250 * 200 mm, maar producten met andere parameters kunnen worden gevonden.

Nr. 2. Arboliet productie

De productie van houten betonblokken is een eenvoudige zaak, maar vereist een nauwkeurige naleving van technologie. Kortom dan het proces ziet er zo uit. Alle benodigde chemicaliën worden aan het water toegevoegd. Chips worden ondertussen in de mixer gegoten, water wordt eraan toegevoegd en kort gemengd, vervolgens wordt cement toegevoegd en nog 3 minuten gemengd. De formatie wordt binnen 15 minuten op een van de volgende manieren uitgevoerd:

• gieten zonder trillingen;
• hand gieten met trillingen;
• productie op een vibrerende machine;
• productie op een vibrerende machine met een lading.

Natuurlijk kunt u met de mechanisatie van de productie betere blokken krijgen met de vereiste prestaties. Verdichting van het mengsel zorgt voor de juiste verdeling van chips in het cement en de volledige dekking met een cementmortel. Trillingen worden voorzichtig toegepast om een ​​uniforme verdeling van chips te bereiken, maar niet om cementmortel neer te slaan op de bodem van de mal.

Nummer 3 Arbolit: voor- en nadelen

De samenstelling van arbolietblokken stelt ons in staat om over te praten de vele voordelen van het materiaal:

• uitstekende thermische isolatie. Warmtegeleidingscoëfficiënt van houtbeton met een dichtheid van 400 kg / m³ - 0,07 W / m * K, met een dichtheid van 500 kg / m³ - 0,09 W / m * K, 600 kg / m³ - 0,11 W / m * K, 800 kg / m³ - 0,15 W / m * K en blokken met een dichtheid van meer dan 500 kg / m³ worden al als structureel beschouwd. Volgens berekeningen is voor gematigde breedten een wand van arboliet met een dikte van 38 cm voldoende om de vereiste weerstand tegen warmteoverdracht te bieden. In de praktijk bouwen ze meestal muren van 30 cm dik en de interne en externe decoratie verhogen de warmte-isolatie enigszins. Samen met arbolitische blokken is het niet slecht om toe te passen warm gipsen dan is het probleem van het verschaffen van thermische isolatie snel opgelost;
• goede geluidsisolatie;
• uitstekende dampdoorlatendheid, daarom wordt het optimale microklimaat in het huis bewaard van houtbeton;
• hoge weerstand tegen vuur. Het materiaal verwijst naar vuurvaste (brandbaarheidsgroep - G1), vlamvertragende (B1) en rookarme (D1) materialen;
• licht van gewicht bespaart opstelling van de stichting en vereenvoudig het bouwproces;
• gemak van verwerking;
• milieuvriendelijkheid;
• weerstand tegen gietvorm en knaagdieren;
• hoge sterkte. Er ontstaan ​​geen scheuren op het oppervlak van de blokken. Gebouwen kunnen worden opgezet zonder extra versterking tussen de rijen;
• gemak van installatie van bevestigingsmiddelen, inclusief nagels en zelftappende schroeven, die een arbolietblok onderscheiden van polystyreenbeton of geëxpandeerd kleibeton.

Nadelen van arbolit:

• de behoefte aan bescherming tegen directe blootstelling aan vocht. Cement en gemineraliseerde houtsnippers hebben een lage hygroscopiciteit, maar in direct contact met water (bijvoorbeeld regen met wind) kan het blok nat worden en een aantal van zijn positieve eigenschappen verliezen, daarom gevel het is beter om arbolietconstructies bovendien te beschilderen, maar zoiets bestaat niet - huizen uit vele andere materialen zijn ook afgewerkt om redenen van esthetiek of bescherming. Het is vermeldenswaard dat er bekende gevallen zijn van de exploitatie van gebouwen van houtbeton zonder extra externe decoratie - gedurende 10 jaar gebeurde er niets;
• niet de hoogste vorstbestendigheid. De eenheid is bestand tegen 25-50 cycli van bevriezen / ontdooien, afhankelijk van de sterkte, maar wanneer het materiaal wordt beschermd tegen directe blootstelling aan vocht, is het mogelijk om de levensduur van het materiaal aanzienlijk te verlengen;
• onvoldoende geometrie nauwkeurigheid, zelfs als aan alle productie-eisen wordt voldaan. Bijvoorbeeld gasblok en schuimblok hebben een veel nauwkeurigere geometrie. Afwijking in de parameters van de blokken leidt tot de noodzaak om de metselmortel te vergroten en dit leidt tot bevriezing van de wanden bij de naden. Onlangs begonnen sommige fabrikanten hun toevlucht te nemen tot freesblokken om hun geometrie te verbeteren;
• de prijs van arbolietblokken is ongeveer 1,5 keer hoger dan die van cellenbeton en schuimbeton;
• de overvloed aan garageproductie op de markt van houtbeton met onbekende operationele kwaliteiten;
• Om de dampdoorlatendheid van het huis te behouden, is het noodzakelijk om alleen ademende materialen te gebruiken voor het afwerken van de gevel, maar dit is geen minpunt, maar eerder een aanbeveling.

Arbolit wordt tegenwoordig veel gebruikt in de particuliere bouw voor de bouw van huizen (tot 3 verdiepingen), huisjes, garages en huishoudelijke gebouwen, het materiaal is ook gewild bij de bouw van laagbouw industriële gebouwen. Krimp is 0,4-0,5%.

Nummer 4 Arbolietdichtheid

De dichtheid van arbolietblokken is de belangrijkste indicator waarmee bij de selectie en aankoop rekening wordt gehouden. Hoe hoger de dichtheid, het materiaal is duurzamer en bestand tegen stress. Aan de andere kant biedt een lagere dichtheid betere thermische isolatie-eigenschappen, dus de blokken moeten worden gekozen afhankelijk van het gebruiksdoel.

Op dichtheid zijn arbolietblokken verdeeld in:

• warmte-isolerend met een dichtheid tot 500 kg / m³. Ze worden niet gebruikt voor de constructie van dragende muren, maar kunnen worden gebruikt voor de constructie van buitenmuren en interne scheidingswanden, die niet worden geladen vanaf het dak en andere elementen;
• structureel met een dichtheid van 550-700 kg / m³maar in de uitverkoop vind je ook blokken met dichtheid tot 850 kg / m³. Ze hebben een uitstekend draagvermogen en zijn geschikt voor het bouwen van muren van een huis.

Er is ook een classificatie van blokken met de afgifte van structureel en warmte-isolerend materiaal met een dichtheid van 450 - 600 kg / m³.

Als het om gaat bouw van muren van het huis met behulp van monolithische technologieen vervolgens een oplossing met een dichtheid van 300 kg / m³ Het heeft hetzelfde goede draagvermogen als een blok met een dichtheid van 550 kg / m³. Bovendien hebben monolithische muren, die op een monolithische manier zijn "gegroeid" met bekisting, geen koudebruggen.

Nr. 5. Sterkte van arbolietblokken

Het draagvermogen van arbolietblokken hangt rechtstreeks af van de druksterkte van het materiaal. Met toenemende dichtheid neemt de sterkte toe. Kracht wordt bepaald door merk en kwaliteit. Mark - de gemiddelde waarde voor een hele partij monsters varieert van M5 tot M100, waarbij het getal aangeeft hoeveel kg cm kan weerstaan² blok oppervlak. In een partij van merk M75 kunnen blokken 65-80 kg / cm weerstaan²en voor grote blokken - dit is een zeer significante discrepantie, dus tegenwoordig gebruiken ze vaak sterkteklassen. De klasse bepaalt de gegarandeerde sterkte, d.w.z. 95% van alle monsters moet overeenkomen met de opgegeven parameter. Arbolietklassen variëren van B0.35 tot B3.5.

De reikwijdte van het gebruik van arboliet hangt rechtstreeks af van de sterkte:

• warmte isolerend het materiaal heeft een sterkteklasse tot B1 en een sterkteklasse tot M10;
• structuur- sterkteklasse tot B3.5 en sterkteklasse tot M100.

Blokken B1 kunnen worden gebruikt bij de constructie van lage (tot 3 m) gebouwen met één verdieping, voor hogere gebouwen is het beter om blokken B1.5 te nemen, en voor huizen met 2 of 3 verdiepingen - blokken B2.0-B2.5.

Nr. 6. Waar moet u op letten bij het kiezen van arbolita?

Arbolite-blokfabrikanten vandaag is het veel, we zullen niet specifiek iemand toewijzen, want in elke regio zijn er waardige bedrijven en het zal lang duren om ze te vermelden. Aan de andere kant is overal vol en ambachtelijke productiesdie eerlijk gezegd slechte goederen tegen een hogere prijs proberen te verkopen, en zelfs een kwaliteitscertificaat is niet altijd een garantie voor werkelijke kwaliteit, omdat we allemaal weten hoe documenten soms worden gemaakt. Het is het beste om naar productie te gaan, om de technologie en kwaliteit van de blokken met eigen ogen te evalueren. Wat zijn de criteria om te controleren en hoe te begrijpen dat een product van slechte kwaliteit is?

1. Allereerst aandacht moet worden besteed aan houtsnippers. GOST regelde zijn parameters 40/10/5, d.w.z. het moet een rechthoekige vorm hebben en groot genoeg zijn, in één blok moeten chips van ongeveer dezelfde grootte zijn. Vierkante spanen zorgen niet voor een normale hechting en klein zaagsel - hoogwaardige thermische isolatie. Machines die langwerpige houtsnippers maken, zijn meerdere malen duurder dan aggregaten die vierkante houtsnippers maken, hoe meer u deze laatste kunt krijgen bij vrijwel elke houtbewerkingsproductie.Beter als pine chips werden gebruikt.
2. Extern Arbolietblok kan niet absoluut soepel zijn. Integendeel, een ideaal oppervlak is kenmerkend voor blokken gemaakt met zaagsel en vierkante spanen, en de gladde oppervlakken van dergelijke blokken zijn verwarrend voor klanten.
3. Alle kanten van het blok moeten hetzelfde zijn.. Als het ene uiteinde van het product glad is en de rest er heel anders van is, is de productietechnologie geschonden en de cementstapel naar beneden. Een dergelijk blok is niet geschikt voor constructie.
4. Er mag geen witte coating op de blokken zitten (bewijs van het toevoegen van lijm of het uitgieten van melk), de chips mogen niet met de hand worden geplukt (een indicatie voor slechte hechting).
5. Blokgeometrie moet worden aangehouden, de maximaal toelaatbare afwijking is 5 mm.
6. Cement moet het merk M500 worden gebruikt.
7. Geef de voorkeur aan blokken gemaakt met vibro drukken - handmatig aanstampen maakt het niet mogelijk om de nodige sterkte te bereiken. Het is beter als de blokken 24 uur in vormen worden bewaard. Als direct strippen wordt gebruikt, kan de geometrie van de blokken aanzienlijk worden verstoord.

Nummer 7 DIY houten betonblokken

Talrijke beoordelingen door particuliere bouwers suggereren dat Arbolite is beter kant-en-klaar te kopen dan zelf te produceren. De technologie lijkt niet ingewikkeld, maar het is moeilijk om thuis de nodige kracht te bereiken en de complexiteit van het werk is erg hoog. Bovendien is het het beste om het zelfgemaakte arboliet niet te gebruiken voor het leggen van dragende muren, maar schuur of er kan een garage van worden gebouwd, daarom geven we instructies over hoe je arbolietblokken met je eigen handen kunt maken:

• chips van de vereiste grootte worden 90 dagen gedroogd, periodiek geroerd;
• gedroogde houtsnippers worden gezeefd om kleine deeltjes te verwijderen Gips kan aan de spanen worden toegevoegd met een snelheid van 200 l per 1 m³ afgewerkte blokken, chips worden periodiek gemengd;
• voor de productie van een kubieke meter materiaal zijn 1200 liter houtsnippers, 240 liter cement en water nodig totdat het mengsel begint te schijnen. Chips worden eerst met een kleine hoeveelheid water gegoten, cement wordt toegevoegd, goed gemengd, beter betonmixervoeg indien nodig water toe;
• het mengsel wordt in vooraf voorbereide vormen gegoten die het best worden gesmeerd met machineolie;
• drie dagen later worden de blokken uit de vormen verwijderd en worden ze gedurende 3 weken op sterkte gehouden.

Om de kwaliteit van het materiaal te verbeteren, is het beter om een ​​trillende tafel en demonteerbare vormen te verkrijgen. De samenstelling en verhoudingen van het mengsel kunnen variëren afhankelijk van het gewenste resultaat.

voor muren bouwen gebruik arbolietblokken met een grootte van 500 * 250 * 300 mm of 500 * 250 * 200 mm, metselwerk in een of anderhalve blokken, scheidingswanden worden opgetrokken uit blokken 500 * 250 * 150 mm. Na elke 3-4 rijen metselwerk is het raadzaam om een ​​pauze te nemen om te drogen. Bij het plaatsen van laagbouw kleine gebouwen is wapening niet vereist - in andere gevallen is het beter om de wapening om de 3 rijen te leggen. Een huis van houtbeton gaat minstens 60 jaar mee (dit zijn het aantal eerste huizen van dit materiaal dat zich nog steeds bevindt en ze bevinden zich nog steeds in uitstekende staat) - het is alleen belangrijk om materiaal van hoge kwaliteit te kiezen met de nodige prestatiekenmerken.