Pregătirea metalului pentru vopsire - îndepărtarea urmelor de coroziune și colmatare

Suntem obișnuiți să considerăm metalul cel mai rezistent și mai puternic material, dar, din păcate, chiar are un punct slab, iar numele său este coroziunea. Cel mai simplu mod de a vă proteja de acesta este de a acoperi metalul cu un strat de vopsea. Dar dacă rugina a lovit deja metalul? Apoi, înainte de vopsire, va trebui să acordați atenție pregătirii corespunzătoare a metalului pentru vopsire și îndepărtarea coroziunii de pe suprafața sa.

Tehnologia constă în două etape - pregătirea și aplicarea materialului de vopsea. Calitatea acestor lucrări afectează în mod direct perioada operațională ulterioară. De aceea, curățarea metalului de coroziune și murdărie este un punct important pentru menținerea durabilității structurii metalice. Luați în considerare cele mai eficiente metode de a îndepărta rugina din metal înainte de vopsire.

Cum se manifestă coroziunea?

Oamenii de știință au descoperit că aproximativ 10% din produsele metalice pe zi "mor" din cauza coroziunii. Se poate argumenta cu această figură, dar dacă priviți în jur, puteți găsi cu ușurință pete de rugină pe mixer, gard, grătar de geamuri, mașină și alte articole. Dacă nu se întreprinde nicio măsură, atunci coroziunea va distruge rapid metalul. Și dacă este ruginit mixer schimbarea nu este o problemă, atunci coroziunea echipamentelor industriale și a structurilor critice poate duce la rezultate ireparabile.

Suprafețele care vin adesea în contact cu un lichid sau sunt expuse la temperaturi ridicate suferă cel mai mult de rugină. Uneori, rugina se dezvoltă chiar și sub o acoperire de vopsea ca urmare a pagubelor care sunt invizibile pentru oameni, dar, de regulă, focurile de coroziune sunt vizibile în mod clar și reprezintă puncte individuale și pete de culoare maro. Oxizii de fier conferă o culoare specifică. Specialiștii disting astfel deteriorarea ruginii la metal:

• pete de coroziune - se caracterizează printr-o adâncime mică, iar dezvoltarea începe în lățime;
• pitting coroziune - mici puncte care pătrund adânc în interior. Dacă nu interferați cu dezvoltarea lor, prin material vor apărea găuri;
• prin - o înfrângere completă care distruge structura piesei;
• sub-film - centrul de răspândire a ruginii este sub un strat de vopsea, care în cele din urmă începe să se umfle. Se întâmplă ca o astfel de coroziune să nu se manifeste deloc până când metalul este complet distrus. O astfel de deteriorare este cea mai periculoasă, deoarece este un inamic invizibil.

Cum să protejezi metalul împotriva coroziunii? Trebuie doar să aplicați vopsea, lac sau alt strat de protecție de înaltă calitate, să-l actualizați periodic. Mulți fac greșeala de a pulveriza vopseaua peste patul fierbinte de coroziune. și sperând ca zona afectată să nu crească. Aderența vopselei pe o suprafață ruginită liberă este scăzută, astfel încât vopseaua se va crăpa în viitorul apropiat și va face structura metalică vulnerabilă. De aceea, înainte de vopsire, merită să îndepărtați toate urmele de coroziune, și cu ele toate tipurile de mușcături și straturi vechi de vopsea. Acoperirea veche nu poate fi o bază de calitate pentru nou, de aceea trebuie eliminată imediat.

Cum poate fi eliminată coroziunea din metal?

Omenirea a venit cu multe modalități de a elimina urmele de rugină de pe o suprafață metalică. Metodele profesionale includ:

• mecanice;
• chimice;
• Termică.

În plus, există o serie de metode de casă bazat pe reacții chimice și îndepărtarea mecanică a pagubelor.

Instrumentul este selectat pe baza gradului de coroziune la care a ajuns și a pagubelor provocate. Dacă rugina tocmai a „atacat” produsul, atunci poate fi posibil să faceți față singur, folosind mijloace improvizate. La scară largă și pentru a obține un rezultat mai eficient, este mai bine să recurgeți la utilizarea instrumentelor profesionale și să nu încercați să luptați împotriva ruginii acasă pentru a evita riscurile de descompunere.

Curățare mecanică

Metoda mecanică este considerată laborioasă, dar dă rezultate excelente. Curățarea are loc cu un instrument manual sau mecanizat. Se folosesc hârtie smălțuită, perii de sârmă, mașini de măcinat și, de asemenea, compuși abrazivi pe bază de nisip sau nisip cu apă. Ca urmare, este posibil să se obțină o suprafață aspră, care se caracterizează printr-o aderență ridicată la vopsea.

Pentru curățarea mecanică sunt utilizate următoarele instrumente:

• nperii de sârmă. Acestea sunt instrumente speciale cu o bază destul de rigidă. Cu ajutorul forței umane, sub presiune, acestea afectează un produs din oțel, ca și cum ar scăpa urme de descompunere din acesta. Practic, ei apelează la aceasta pentru a elimina micile focare de coroziune, precum și pentru dezbrăcare suduri la final primar. Metoda nu permite realizarea unei curățări de înaltă calitate, deoarece periile nu îndepărtează cantarul. În plus, în cantitate este generată o cantitate mare de praf;
• discuri de măcinat. Acesta este un mod mult mai eficient care vă permite să eliminați toate depozitele ruginite. Metoda este potrivită pentru defecte mici și este utilizată în timpul lucrărilor de restaurare. Dacă există straturi libere, atunci este mai bine să le îndepărtați manual și abia apoi să luați discurile de măcinat. Rezultatele decente vor fi obținute dacă utilizați roți de șlefuit de înaltă calitate. Este adevărat, această metodă are și unele dezavantaje. Va necesita consumabile scumpe și anumite abilități pentru a lucra cu instrumentul;
• în aparatul de sablare cu nisip suprafața deteriorată este tratată cu nisip sau alt abraziv, care, sub presiune ridicată a aerului, care iese prin tub, acționează la suprafață, curățându-l complet de rugină și murdărie, chiar și în cele mai inaccesibile locuri. Avantajul este că atât râul cât și construcția sunt luate pentru sablare microparticule de nisip (dimensiunea și forma particulelor poate varia în funcție de tehnologie și instalare), în plus, pot fi refolosite cu ușurință. Cu toate acestea, odată cu a doua utilizare a aceluiași nisip, eficiența procesării scade, iar cantitatea de praf crește.
• gdecapare abrazivă (Vodopeskostruy) folosește un principiu similar, dar curățarea în acest caz are loc sub un curent puternic de apă și nisip. Prelucrarea poate avea loc la diferite presiuni. Se utilizează presiune ultrahigh (mai mult de 1700 atm) atunci când este necesară îndepărtarea completă a tuturor urmelor de rugină puternic încăpățânată. La presiune ridicată (700-1700 atm), cea mai mare parte a ruginii și a vopselei sunt bine îndepărtate, pot rămâne urme minore, care dispar și cu un tratament mai lung. Curățarea la o presiune de 350-700 atm vă permite să scăpați de stratul vechi de vopsea, murdărie și o parte din rugină, dar magnetitele vor rămâne în continuare la suprafață. Prelucrarea la presiuni de până la 350 atm este utilizată în principal pentru curățarea preliminară a suprafeței, îndepărtarea murdăriei, decojirea vopselei. Curățarea la o presiune de 6-8 atm permite utilizarea cea mai economică a abrazivului, reduce nivelul de formare a prafului, dar după curățare poate apărea o curățare secundară. Curățarea hidroabrasivă este considerată dificilă, o instalație similară nu este ușor de construit și doar specialiști profesioniști, cu experiență, ar trebui să lucreze cu ea.

După prelucrare, pe suprafața metalului se aplică un traductor de rugină. Când se usucă, evaluați rezultatul. Dacă mai există rugină, atunci se efectuează re-tratarea. Toate lucrările se desfășoară în echipament de protecție personală: îmbrăcăminte, ochelari, un respirator.

Decapare chimică

Decaparea soluțiilor este una dintre cele mai bune opțiuni, deoarece rugina se descompune sub influența substanțelor active din punct de vedere chimic. Compozițiile sunt aplicate folosind perii sau prin pulverizare. Ele pot fi împărțite condiționat în două categorii:

• cubufeuri substanţe Ele funcționează eficient, trebuie spălate cu apă după reacție, iar atunci când sunt expuse la suprafața apei, vor apărea noi focuri de rugină. Prin urmare, după spălarea cu produsul, elementul trebuie uscat complet și acoperit cu un strat anticoroziv;
• nesmyvaemye, așa-numitele convertoare de sol. Produsul de reacție al agentului și rugina poate fi numit cu greu un sol cu ​​drepturi depline, dar nu trebuie spălat cu apă, dar acesta este un mare avantaj.

Metoda chimică vă permite să eliminați nu numai rugina, ci și diverse tipuri de poluare. Pentru aceasta, diverse spălări și solvenți:

• un bun îndepărtător de rugină este 5% apă soluție de acid sulfuric sau clorhidric. Dar li se adaugă un inhibitor, care poate încetini reacția. Este important să înțelegem că nu este recomandat categoric utilizarea acizilor fără el, deoarece acest lucru poate deteriora nu numai oțelul, dar poate afecta și organismul uman. Urotropina este adăugată acidului clorhidric; fosforic - acid tartric sau alcool butilic;
• suprafețele afectate grav sunt tratate un amestec de acid lactic și parafină lichidă. Sub influența acidului, rugina se transformă în lactat de fier, care, la fel ca sarea, se dizolvă ușor prin parafină lichidă. La sfârșitul lucrării, partea se șterge cu o cârpă.

Se poate realiza și o curățare mai eficientă metoda electrochimicădar pentru implementarea sa vor fi necesare echipamente industriale sofisticate și condiții speciale.

Tratamentul termic

Această metodă implică expunerea la formațiuni ruginite de temperaturi extreme. Folosit pentru asta arzător cu oxigen acetilenă, care elimină aproape toată scara morii, dar nu toată rugina, cu o flacără puternică. De aceea, astăzi metoda este folosită foarte rar.

Uneori folosit curățarea cu abur, care este furnizat sub o presiune de 100-120 atm. Opțiunea nu este potrivită pentru îndepărtarea ruginii, dar se descurcă perfect cu murdăria, iar suprafața metalului se usucă mult mai repede decât atunci când este tratată cu apă, ceea ce reduce riscul de formare a ruginii secundare.

Cum să elimini rugina acasă?

Dacă coroziunea nu a fost încă mușcată în metal, iar partea sau structura în sine nu îndeplinește nicio sarcină critică, atunci puteți încerca să îndepărtați rugina cu mijloace improvizate. Ingeniozitatea oamenilor a permis să dezvolte mai multe mijloace interesante și eficiente:

• oțet alb capabil să dizolve rugina, pentru aceasta, partea deteriorată este cufundată în oțet timp de câteva ore, după care rugina liberă este curățată mecanic. Dacă produsul este mare, atunci oțetul este pur și simplu turnat pe suprafață. Puteți utiliza folie de aluminiu, înmuiați-o în oțet și folosiți în loc de o perie de birou. Oțetul obișnuit va face, dar timpul de procesare va crește la 24 de ore. În unele rețete oțet alb amestecat cu sare (1 lingură la 300 ml de oțet) si faina, remediul tratează zonele deteriorate, apoi se spală;
• bicarbonat de sodiu poate fi diluat cu apă până la consistența smântână lichidă, astfel încât compoziția să poată fi aplicată la suprafață. Curățarea se efectuează cu o periuță de dinți, apoi suprafața este clătită;
• poate fi minuțios se presară cu sare suprafață deteriorată, apoi strângeți-l lime sau suc de lamaie. Încercați să o strecurați cât mai mult posibil.Lăsați 2-3 ore, apoi curățați suprafața, pentru aceasta puteți folosi o perie sau o coajă de var;
• acid citric Puteți turna apă caldă în containerele de dimensiunea dorită și așezați partea deteriorată acolo. Apariția bulelor sugerează că procesul a început. Lăsați produsul timp de 8-10 ore, apoi clătiți și uscați;
• cartofi conține acid oxalic, care poate acționa asupra ruginii. Metoda este potrivită pentru focuri foarte mici, de exemplu, pentru rugina nou formată pe un cuțit. Cartofii se taie pe jumătate, se presară sare și curăță cuțitul cu el. Puteți atașa cartofii într-un loc ruginit timp de 15-20 de minute. O altă variantă a metodei implică preliminare frecarea cartofilor cu săpun de rufedupă aceasta, cartofii se aplică pe vatră timp de câteva ore;
• îl poți folosi singur acid oxalicAmintiți-vă doar să purtați o mască de protecție, mănuși și halat de baie. Se amestecă acid oxalic cu apă caldă la rata de 10 ml acid la 100 ml apă. Înmuiați obiectul afectat de rugină în soluția rezultată timp de 20 de minute (nu interferează cu spălarea cu detergent în avans), apoi curățați-l cu o perie, clătiți și uscați;
• ulei de pește poate dizolva rugina dacă este aplicată la daune și lăsat timp de câteva ore. Mai mult, acest instrument va crea un film protector pe metal;
• se poate adăuga la 300 ml apă 50 g sodă caustică50 g amoniu250 g formol (40%), diluați produsul în 1 litru de apă. Introduceți partea deteriorată în soluția rezultată timp de 15-35 minute - perioada depinde de gradul de deteriorare. Apoi, elementul este spălat în apă fierbinte și șters.
• motorină de asemenea, se pot ocupa de rugină. Luați 1 litru de motorină, puneți uneltele ruginite acolo, lăsați o zi, apoi curățați-le cu o perie și ștergeți cu o cârpă;
• există chiar și un mod în care este tratată rugina ketchup, pastă de roșii și chiar Coca-Cola. Spre deosebire de aparenta irealitate a acestor metode, acestea funcționează;
• vă permite să faceți față coroziunii și înseamnă „Alkazeltser”. O pereche de tablete este dizolvată într-un bazin cu apă, părțile deteriorate sunt plasate acolo. Rămâne să le ștergeți și să le uscați;
• special produse din magazin fosforice sau acid oxalic foarte eficient, dar lucrul cu ele nu este sigur, așa că aveți grijă să protejați pielea, ochii și tractul respirator. Pe ambalajul produsului vor fi indicate instrucțiuni. Astfel de substanțe sunt scumpe. Cele mai populare sunt Cenușăreasa, Topperr și Furman;
• după curățarea suprafeței cu o perie, puteți aplica un strat curatator auto 3-4 mm grosime și se lasă câteva minute, apoi se clătește și se șterge;
• hartie de nisip, burete cu perie de oțel, mașină de măcinat - aceste dispozitive mecanice de curățare pot fi folosite acasă, cu toate acestea, acestea vor necesita efort considerabil;
• convertor de rugină în cutie va ajuta la suspendarea dezvoltării procesului de coroziune, poate fi utilizat după prelucrarea prin una dintre metodele de mai sus

Cum să evaluați gradul de îndepărtare a vopselei?

Specialiștii în condiții industriale folosesc standarde pentru a determina gradul de purificare a unei suprafețe metalice de coroziune. Pentru Rusia este GOST 9.402, este folosit și standardul internațional ISO 8501-1. Acasă, o astfel de evaluare nu este efectuată, dar trebuie să știți totuși ceva despre ea.

Se crede că chiar și cel mai mult strat de vopsea de înaltă calitate nu este capabil să protejeze metalul împotriva coroziunii dacă suprafața sa este slab pregătită:

• gradul de preparare St1 - suprafață fără pregătire, durata unei astfel de părți este de numai 5-10% din maximul posibil;
• la periere, se obține gradul de preparare St2, durata de funcționare este crescută la 10-15% din posibil;
• la curățarea cu alte unelte mecanice (St2-3), durata de utilizare va fi de 20-50% din maxim;
• cu gravură chimică - 60-80%;
• când se sablează (St 3) - 100%.

Materiale de vopsire

Înainte de a aplica vopsea pe o suprafață curățată, este mai bine amorsate, dar mulți compuși moderni pot face fără grund. Pentru vopsirea metalelor folosiți astfel de vopsele:

• epoxidice pe baza de rasini siliconice cu intaritor. Toxicitatea ridicată implică o utilizare exclusivă externă;
• ulei - o compoziție tradițională, înainte de a utiliza care produse din oțel sunt pre-acoperite cu sol. Prezența unui miros înțepător necesită colorarea într-o zonă bine ventilată;
• alchid - are o stabilitate bună, nu necesită amorsare preliminară, poate fi aplicat în orice condiții;
• acril - Un tip modern creat pe baza polimerilor. Nu este toxic, ușor de utilizat, are nevoie de o pregătire atentă;
• cauciuc - protejează perfect acoperișurile și elementele exterioare supuse precipitațiilor.

Acestea sunt resurse clasice de vopsea și lac, care se găsesc peste tot și sunt populare. Cu toate acestea, există și alte amestecuri mai specializate:

• email aplicat special pe rugină, care împiedică dezvoltarea acesteia;
• anticoroziv, care nu permite fluxul de umiditate și oxigen;
• fierară, oferind rezistență la uzură;
• Vopsele toxice cu nitro.

Toate sunt capabile să ofere o protecție suplimentară, precum și să îmbunătățească performanțele și să ofere fiabilitate. Toate aceste acțiuni sunt o parte importantă a pregătirii produselor pictura ulterioară și crește durata de viață.